現在の製造業では、CNC機械加工は非常に重要な加工方法であり、多くの企業やメーカーがこの加工方法を使用しています。主な理由は、CNC加工にかかる時間が短く、精度が高いためです。従来の機械加工と比較して、より多くの時間を節約できます。より高い精度とより複雑な構造で部品や製品を完成させることができます。自動車部品加工
CNC精密部品加工は、今日の機械製造業界における高度な加工スキルです。加工部品のCNCプログラムをCNC工作機械に入力し、CNCプログラムを受信した後、工作機械が自動的にワークを加工します。 CNC機械加工のスキルは、ハードウェア部品の複雑で小規模で変更可能な処理ソリューションを効果的に解決し、現代の生産のニーズを満たすことができます。
CNC処理でワークピースがオーバーカットされる理由はたくさんあります。ワークがオーバーカットされた場合、溶接後に修理され、ワークは直接廃棄されます。特に大きな金型を加工する場合、ワークのオーバーカットに遭遇するのが最も厄介です。対処方法については、以下で私の仕事の経験を共有します。
プロセス分析は、ハードウェアCNC旋削の前プロセス準備です。プロセスが合理的であるかどうかは、後のプログラミング、工作機械の加工能力、および部品の加工精度に重要な影響を及ぼします。合理的で有用な加工プログラムをコンパイルするには、CNC旋盤の動作原理、機能特性、構造を理解するだけでなく、プログラマーも必要です。プログラミング言語とプログラミング形式を習得し、ワークの処理技術を習得し、適切な切削量を決定し、工具とワークのクランプ方法を正しく選択します。したがって、一般的なプロセスガイドラインに従い、CNC旋盤の特性を組み合わせて、ハードウェア部品処理のCNC旋削プロセスを詳細に分析する必要があります。
精密ハードウェアは生産ニーズに応じて切断でき、その後、いくつかの小さなアクセサリを切断またはCNC処理できます。精密ハードウェアは、切断とパンチング、溶接、研磨、オイル注入のコンテナとして使用する必要があります。アクセサリーが完成した後。小さな部品も、研削後に表面に電気めっきまたはスプレーする必要があることに注意してください。精密金属部品のバッチ加工は多くの場合、精密金属加工の製造方法やサイクルは、一般的な製品加工の動作仕様や工程とは異なります。
