精密ハードウェア加工技術と動作仕様
精密ハードウェアは生産ニーズに応じて切断でき、その後、いくつかの小さなアクセサリを切断またはCNC処理できます。精密ハードウェアは、切断とパンチング、溶接、研磨、オイル注入のコンテナとして使用する必要があります。アクセサリーが完成した後。小さな部品も、研削後に表面に電気めっきまたはスプレーする必要があることに注意してください。精密金属部品のバッチ加工は多くの場合、精密金属加工の製造方法やサイクルは、一般的な製品加工の動作仕様や工程とは異なります。
精密金属加工技術：
1.処理ルートには大きな不確実性があります。コンポーネントまたは製品にはさまざまなプロセスがあり、製造プロセスにはさまざまな機械および装置と備品が必要です。
2.ハードウェア製造企業は主に分散処理であるため、製品の品質と生産性は労働者の技術レベルに大きく依存し、自動化の程度は主にCNC工作機械やフレキシブル生産システムなどのユニットレベルにあります。 、など。
3.製品部品は、一般的に自作と外注の加工を組み合わせた方法を採用しています。たとえば、電気めっき、サンドブラスト、酸化、シルクスクリーンレーザー彫刻などの特別なプロセスは、外部の製造業者に処理を委託されます。
4.需要のある部品はたくさんあります。ワークショップサイトでは、多くの材料要求を入力する必要があり、「1行」の製造オーダーが表示されます。プロセスがある場合、多くのプロセス転送オーダーを実行する必要があります。
精密金属加工の仕様：
1.製品の処理中。オペレーターは正しい姿勢を維持し、機能的な操作を行うのに十分なエネルギーを持っている必要があります。身体的な不快感を感じた場合は、個人の安全のために直ちに仕事を辞め、ワークショップの監督者または上位レベルのリーダーに報告する必要があります。運用中は、考えを集中し、おしゃべりをやめ、協力する必要があります。オペレーターは、過敏性や倦怠感のある状態で操作しないでください。個人の安全のために、事故を防ぎ、安全な操作を確保してください。職務に就く前に、すべての従業員は自分の服が仕事の要件を満たしているかどうかを確認します。安全に影響を与えるスリッパ、かかとの高い靴、衣服の着用は禁止されています。髪の長い方はヘルメットを着用してください。
2.機械運転の前に可動部に潤滑油が充満しているか確認し、クラッチとブレーキが正常かどうかを起動して確認し、工作機械を1〜3分間アイドリングさせ、機械が故障した場合は運転を停止してください。
3.金型を交換するときは、最初に電源をオフにし、パンチプレスの動きが停止した後でのみ、金型を取り付けてデバッグすることができます。取り付けと調整が終わったら、フライホイールを手で動かして2回テストします。機械と加工品との不必要な衝突を防ぐために、上下の金型が対称で妥当かどうか、ネジがしっかりしているかどうか、ブランクホルダーが妥当かどうかを確認する必要があります。位置。
4.機械を始動するための電源を始動する前に、他のすべての人員が機械作業エリアを離れ、作業台の雑貨を取り除くのを待つ必要があります。
5.機械的操作中は、スライダーの作業領域に手を入れたり、手でワークを取り込んだりするのをやめたりすることは禁じられています。ワークをピックしてダイに配置するときは、仕様を満たす工具を使用する必要があります。機械に異音がしたり、故障した場合は、すぐに電源スイッチを切って点検してください。機械の始動後、1人で資材を運搬して機械を操作します。他の人は、電気ビルを押したり、フットスイッチを踏んだりすることはできません。他人の安全のため、機械の作業エリアに手を入れたり、機械の可動部分に手で触れたりすることはできません。
