ワークピースのオーバーカットのいくつかの一般的な理由の説明

ワークピースのオーバーカットのいくつかの一般的な理由の説明

CNC処理でワークピースがオーバーカットされる理由はたくさんあります。ワークがオーバーカットされた場合、溶接後に修理され、ワー​​クは直接廃棄されます。特に大きな金型を加工する場合、ワークのオーバーカットに遭遇するのが最も厄介です。対処方法については、以下で私の仕事の経験を共有します。

ワークがオーバーカットされている場合、手動でプログラムされている場合は、プログラミングで工具半径を考慮するのを忘れることを意味します。それは不注意によって引き起こされます。それがソフトウェアプログラミングである場合、それは接線ではなく、選択されたツールアライメントである可能性があります。これらのプログラミング方法の両方により、ワークピースがオーバーカットされます。
2.ワークのオーバーカットも、工具の選択に問題があります。たとえば、プログラムでは直径16mmのフライスが使用されていますが、20mmのフライスが使用されています。全体が小さくなります。これには、加工前に工具の直径が適切かどうかを注意深くチェックする必要があり、チャンスを逃さないでください。

3.ワークのオーバーカットのもう一つの理由は、ゼロ位置が設定されているときのワーク座標系の入力が間違っていることです。ゼロ位置バーの半径値をオフセットすることを忘れないでください。工具補正の入力が間違っています。工具長と工具半径補正を正しく入力する必要があります。工具長入力が0.5mmの場合、ワークピースは0.5mm以上あり、大きなワークに直接使用することはありません。加工前に、工具径補正が正か負かを検討する必要があります。ワークがオーバーカットされています。

上記は、ワークピースのオーバーカットの一般的な理由です。その他には、スピンドルの緩みやボールねじの精度の低さが含まれ、処理中にオーバーカットが発生します。オーバーカットした後、同様の状況が再発しないように、理由を時間内にチェックする必要があります。