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デルリン 100p ワッシャーメーカー

広州IdealPlasticTechは、CNCラス＆ミル、金型製作、プラスチック射出成形を専門とする中国のピーク機械加工部品、アルミニウム機械加工部品、プラスチック成形部品のメーカーとサプライヤーの1つで、2011年に中国に設立されました。 1000平方メートル以上のプラント。 10年以上のCNC機械加工と射出成形の経験、非標準の部品処理とカスタムメイド。

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  • プラスチック射出成形品の含水金型について

    海外から開発された輸入製品として、水を運ぶ金型温度機械は多くの業界の顧客や友人に認められていますが、ブランドが異なると金型温度機械設備が少し不完全になる可能性があります。射出成形業界は幅広い業界であると同時に、プロセス要件は単純ですが不可欠なものです。顧客の要求が継続的に改善されるにつれて、射出成形業界における金型温度測定機のアプリケーションはますますハイエンドになってきています。

  • 射出成形部品用の高温耐性プラスチックの選択とソリューション

    高性能プラスチックのプロファイルは真空引きによって押し出され、プラスチック部品よりも密度が高く、同時に射出成形部品によって引き起こされるウェルド ラインの強度低下などの欠陥を回避します。ハイテクプロファイルは、少量のバッチや需要の高い部品に適しています。高性能プラスチックのプロファイルは、シート、バー、チューブなどをカバーします。

  • CNC旋削プロセスと分析

    プロセス分析は、ハードウェアCNC旋削の前プロセス準備です。プロセスが合理的であるかどうかは、後のプログラミング、工作機械の加工能力、および部品の加工精度に重要な影響を及ぼします。合理的で有用な加工プログラムをコンパイルするには、CNC旋盤の動作原理、機能特性、構造を理解するだけでなく、プログラマーも必要です。プログラミング言語とプログラミング形式を習得し、ワークの処理技術を習得し、適切な切削量を決定し、工具とワークのクランプ方法を正しく選択します。したがって、一般的なプロセスガイドラインに従い、CNC旋盤の特性を組み合わせて、ハードウェア部品処理のCNC旋削プロセスを詳細に分析する必要があります。

  • 射出成形金型を使用する際の注意点

    プラスチック加工業界は非常に活発であり、材料技術の継続的な進歩により、射出成形プロセスはますます成熟しており、多くのメーカーがこの技術を習得してプラスチックを製造および加工することができています。射出成形プロセスの途中では、需要がいくつかの金型に適用されることが多く、金型の品質はプラスチック製品の品質にある程度影響を与えるため、オペレーターにとってはチューブ金型の適用が基本です。要件。射出成形金型の適用プロセスの途中で注意を払う必要があるイベントは何ですか?

  • 射出成形サイズと射出成形の製造プロセス

    射出成形のサイズは、使用と設置の要件を満たすだけでなく、金型の処理と製造、装置の性能、および原材料の流れも考慮する必要があります。射出成形部品の精度に影響を与える要素（金型の製造精度、プラスチック部品、プロセス条件など）を厳密に制御します。射出成形の表面粗さは、金型表面の粗さによって決定されるため、金型の表面粗さはは製品より1レベル低く、要件は研削と研磨によって満たされます。射出成形部品は金型キャビティ内で冷却収縮を引き起こし、射出成形部品の取り出しを困難にします。したがって、離型を容易にするために、設計では、離型方向に平行な内面と外面に十分な離型勾配があることも考慮する必要があります。

  • プラスチック金型と射出成形金型の違い

    プラスチック金型は、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、および低発泡成形に使用される複合プラスチック金型の略語です。これは主に、凹型ダイコンビネーション基板、凹型ダイアセンブリ、および凹型ダイコンビネーションカードプレートで構成される可変キャビティを備えた凹型ダイを含む。

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