射出成形金型の加工は移動金型と固定金型の 2 つの部分から構成されており、移動金型は射出成形機の移動テンプレートに設置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに設置されます。射出成形では、移動金型と固定金型を閉じて鋳造システムとキャビティを形成し、金型を開いてプラスチック製品を取り出すときに移動金型と固定金型を分離します。
射出成形は、プラスチック部品の製造に一般的に使用される製造プロセスです。射出成形を使用してさまざまな製品が製造されており、サイズ、複雑さ、用途は大きく異なります。射出成形プロセスでは、射出成形機、原材料、プラスチック、金型の使用が必要です。プラスチックは射出成形機で溶かされてから金型に射出され、そこで冷却されて固化して部品が形成されます。次のセクションでは、このプロセスの手順について詳しく説明します。
部品の設計、金型の作成、プラスチック成形品の効率的な生産を分析するときは、射出成形プロセスの段階を慎重に考慮する必要があります。ここに関係する要素や構成はそれほど多くありませんが、基本的なプロセスは同じです。基本から始めましょう。
射出成形製品の製造には、射出成形金型を使用する必要があります。通常、この射出成形方法で製造されたプラスチック製品は、表面の光沢と色が優れていますが、場合によっては、いくつかの欠点があることは避けられません。プラスチック自体の材質の問題や着色剤、金型表面の光沢などに加え、射出成形加工がこのような影響を与える原因は何なのでしょうか？
一般に、プラスチックは結晶化度が大きく、極性または無極性が小さく、表面エネルギーが低いため、コーティングの密着性に影響します。プラスチックは非導電性絶縁体であるため、電気めっきプロセスの規制に従ってプラスチックの表面に直接コーティングすることはできません。したがって、表面処理の前に、コーティングの密着性を向上させ、コーティングへの良好な密着性を備えた導電性下層を提供するために、必要な前処理を実行する必要があります。
私たちの周りではプラスチック製品の加工がますます増えています。プラスチック製品の加工には、品質が小さい、外観が美しい、腐りにくい、耐衝撃性に優れているなどの多くの利点があり、プラスチック製品は現在非常に多くの分野および業界で愛されています。私たちの日常生活でもよく見かける商品となっていますが、周りを見渡せば誰の視界にもプラスチック製品が登場することは間違いなく、プラスチックは古くからその原料となっていると言えます。すべての人の日常生活において避けられないものです。しかし、プラスチック製品の生産が実際には資産リスクを伴うことを多くの人は知りません。
