プラスチック製品の電気めっき前の表面処理技術を共有
プラスチック製品加工の表面処理には主に塗装処理とコーティング処理があります。
一般に、プラスチックは結晶化度が大きく、極性または無極性が小さく、表面エネルギーが低いため、コーティングの密着性に影響します。プラスチックは非導電性絶縁体であるため、電気めっきプロセスの規制に従ってプラスチックの表面に直接コーティングすることはできません。したがって、表面処理の前に、コーティングの密着性を向上させ、コーティングへの良好な密着性を備えた導電性下層を提供するために、必要な前処理を実行する必要があります。
コーティングの前処理には、プラスチック表面の脱脂、つまり油汚れや離型剤による表面の洗浄と、コーティングの密着性を向上させるためのプラスチック表面の活性化が含まれます。
1つ。プラスチック製品の脱脂
金属製品の脱脂と同様です。プラスチック製品の脱脂は有機溶剤や界面活性剤を含むアルカリ水溶液で洗浄できます。有機溶剤脱脂は、プラスチック表面に付着したパラフィン、ミツロウ、グリースなどの有機汚れの洗浄に適しています。使用される有機溶剤はプラスチックを溶解、膨張、亀裂を起こさず、低沸点、揮発性、非毒性、非引火性を備えています。
アルカリ性水溶液は、耐アルカリ性プラスチックの脱脂に適しています。溶液には苛性ソーダ、アルカリ塩、各種界面活性剤が含まれています。最も一般的に使用される界面活性剤は OP シリーズ、つまりアルキルフェノール エトキシレートであり、泡を形成したりプラスチック表面に残留したりしません。
2. プラスチック製品の表面活性化
この活性化は、プラスチックの表面エネルギーを増加させること、つまり、プラスチックの表面にいくつかの極性基を形成するか、プラスチックを厚くすることで、コーティングが濡れやすくなり、部品の表面に吸着しやすくなります。表面活性化には化学酸化、火炎酸化、溶剤蒸気エッチング、コロナ放電酸化などさまざまな方法があります。その中でも最も一般的に使用されている方法は化学結晶酸化法であり、通常クロム酸処理液として使用されています。その典型的な配合は、重クロム酸カリウム 4.5%、水 8.0%、濃硫酸 (96% 以上) 87.5% です。
ポリスチレンや ABS プラスチックなどの一部のプラスチック製品は、化学酸化せずに直接コーティングできます。
高品質の皮膜を得るために化学酸化処理にも適しています。例えば、ABS樹脂を脱脂した後、希クロム酸処理液でエッチングすることができます。典型的な処理配合物は、クロム酸 420 g L と硫酸 200 ml L (比重 1.83) です。一般的な処理プロセスは、65°C、70°C 5min、10min、洗浄、乾燥です。
クロム酸処理液エッチングの利点は、プラスチック製品の形状がどんなに複雑であっても均一に処理できることです。その欠点は、運用中に危険と汚染の問題があることです。
コーティング前処理の目的は、コーティングとプラスチック表面の密着性を向上させ、プラスチック表面に導電性の金属基材を形成することです。
前処理工程には主に機械的粗面化、化学的脱脂・化学的粗面化、増感処理、活性化処理、還元処理、無電解メッキが含まれます。最後の 3 つはコーティングの密着性を向上させるためのもので、最後の 4 つは導電性の金属基板を形成するためのものです。
