ショールはフライングエッジ、オーバーフロー、オーバーフローなどとも呼ばれ、金型のパーティング面、スライダーの摺動部、インサートの亀裂、気孔などの金型のパーティング位置で発生することが多いです。流出物が時間内に解決されない場合、流出物はさらに膨張し、その結果インプリントモールドが部分的に崩壊し、永久的な閉塞を引き起こす。インサートの亀裂やエジェクターバーの細孔のケープも、製品が金型に引っかかり、離型に影響を与える可能性があります。
冷却水の経路を確認し、プレートへのネジのねじ込み深さはネジ径の1.5～1.8倍としてください。ねじ込みが不十分だと歯が滑りやすくなり、型落ちの危険があります。生産に必要な人員、資材、工具、書類、設備補助機器等が良好な状態にあるかどうかを確認します。
プラスチック射出成形の特性は原料の特性によって決まり、主に2つのポイントがあります。1つは射出時の溶融プラスチックの充填活性、もう1つは射出時の金型キャビティ内でのプラスチックの収縮位置です。冷却して硬化させます。この 2 点が射出成形金型の違いと射出成形金型設計の難しさを決定します。射出成形金型を設計する際には、射出成形金型の設計がより合理的であり、プラスチックの特性が設計プロセスで有効に活用されるように、加工されたプラスチック原材料の特性を調べる必要があります。したがって、射出成形金型の設計プロセスで考慮する必要がある質問は次のとおりです。
温度が高すぎると、核剤中の低分子量物質が解離して揮発し、核剤中の有効成分が減少し、輝度の向上効果が減少します。また、温度が高すぎると、PPの結晶核の一部が破壊されます。華夏は不均一核生成の中間を減少させるため、改質効果が低くなります。温度が低すぎると、核剤の排出が不十分となり、輝度効果が低下する。したがって、透明性を向上させるためには、適切な成形温度を選択することが特に困難です。
プラスチック加工業界は非常に活発であり、材料技術の継続的な進歩により、射出成形プロセスはますます成熟しており、多くのメーカーがこの技術を習得してプラスチックを製造および加工することができています。射出成形プロセスの途中では、需要がいくつかの金型に適用されることが多く、金型の品質はプラスチック製品の品質にある程度影響を与えるため、オペレーターにとってはチューブ金型の適用が基本です。要件。射出成形金型の適用プロセスの途中で注意を払う必要があるイベントは何ですか?
