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PTFEギアメーカー

広州IdealPlasticTechは、CNCラス＆ミル、金型製作、プラスチック射出成形を専門とする中国のピーク機械加工部品、アルミニウム機械加工部品、プラスチック成形部品のメーカーとサプライヤーの1つで、2011年に中国に設立されました。 1000平方メートル以上のプラント。 10年以上のCNC機械加工と射出成形の経験、非標準の部品処理とカスタムメイド。

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  • PEEK加工では何に注意する必要がありますか？

    PEEKは、耐熱性、耐摩耗性、引張強度が高く、難燃性に優れているという特徴があります。また、熱硬化性プラスチックの耐熱性と化学的安定性、および熱可塑性プラスチックの成形加工性も備えています。 PEEKの長期使用温度は約260〜280℃、短期使用温度は330℃、高圧抵抗は30MPaに達する可能性があります。高温シールリングに適した素材です。 PEEK製品は、さまざまな過酷な作業条件での使用に適しています。

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  • 動作時間 - 射出成形サイクル

    射出成形のプロセス条件は環科精密の公式ウェブサイトで説明されています。本日、Huanke Precision は引き続き、射出成形部品の品質に影響を与えるもう 1 つの重要な要素、つまりプラスチック製品の成形サイクルである動作時間についてお話します。

  • PEEK材料アプリケーション

    PEEK材料は、航空宇宙分野で最初に使用され、さまざまな航空機部品を製造するためにアルミニウムやその他の金属材料に取って代わりました。

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    頑丈で、機械加工中の高調波の問題や振動を促進しないことを確認するために、ワークホールディングフィクスチャなどを調べる必要があります。簡単に向きを変えたり、おしゃべりの可能性を高めたりする可能性のある、不必要に長いツールを使用しないようにする必要があります。高速プロセスでは、使用するプログラムされたRPMに応じて定格が定められたマスバランスツールを使用する必要があります。しかし、上記のすべてがうまくいったらどうなるでしょうか？

  • プラスチック射出成形加工における金型の設計要件

    プラスチック射出成形の特性は原料の特性によって決まり、主に2つのポイントがあります。1つは射出時の溶融プラスチックの充填活性、もう1つは射出時の金型キャビティ内でのプラスチックの収縮位置です。冷却して硬化させます。この 2 点が射出成形金型の違いと射出成形金型設計の難しさを決定します。射出成形金型を設計する際には、射出成形金型の設計がより合理的であり、プラスチックの特性が設計プロセスで有効に活用されるように、加工されたプラスチック原材料の特性を調べる必要があります。したがって、射出成形金型の設計プロセスで考慮する必要がある質問は次のとおりです。

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