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プラスチック射出成形医療部品メーカー

広州IdealPlasticTechは、CNCラス＆ミル、金型製作、プラスチック射出成形を専門とする中国のピーク機械加工部品、アルミニウム機械加工部品、プラスチック成形部品のメーカーとサプライヤーの1つで、2011年に中国に設立されました。 1000平方メートル以上のプラント。 10年以上のCNC機械加工と射出成形の経験、非標準の部品処理とカスタムメイド。

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  • 射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?

    射出成形は、さまざまなプラスチック部品や製品を製造するために広く使用されている製造プロセスです。このプロセスは、射出成形機として知られる機械に依存します。この機械は、必要なプラスチック部品を作成するために連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。この記事では、射出成形機の主要コンポーネントと、それらがプロセス全体にどのように寄与するかについて説明します。

  • 金型加工の基本特性、工程、注意事項

    ダイ加工とは、ダイカッティングダイやシャーリングダイなどの成形工具やブランキング工具の加工を指します。通常、金型は上型と下型で構成され、プレスの作用で材料が形成され、上型と下型の間に鋼板が配置されます。プレスを開くと、ダイの形状によって決定されるワークピースが取得されるか、対応するスクラップが除去されます。車のダッシュボードと同じくらいの大きさで、電子コネクタと同じくらい小さいワークピースは、金型で成形できます。プログレッシブダイとは、処理されたワークピースをあるステーションから別のステーションに自動的に移動し、後者のステーションで成形部品を取得できる金型のセットを指します。ダイ加工技術には、4スライドダイ、押出ダイ、コンパウンドダイ、ブランキングダイ、プログレッシブダイ、スタンピングダイ、ダイカッティングダイなどがあります。

  • PSUアプリケーション

    PSUには幅広いアプリケーションがあります。エレクトロニクスと電気の分野では、PSUを使用して、コンタクタ、コネクタ、変圧器絶縁体、サイリスタキャップ、絶縁スリーブ、コイルボビン、端子、スリップリング、プリント回路基板、ブッシング、カバー、TVなどのさまざまな電気部品を製造できます。システム部品、コンデンサーフィルム、ブラシホルダー[1]、アルカリ電池ボックスなど。自動車および航空宇宙分野では、PSUを使用して、保護カバーコンポーネント、電気ギア、バッテリーカバー、起爆装置、電子点火装置コンポーネント、照明コンポーネント、航空機の内部部品および航空機の外部部品、航空宇宙車両の外部保護カバーなどを作成できます。また、PSUで照明バッフル、電気トランスミッション、センサーなどを製造するためにも使用できます。世界市場でキャビン部品の製造に使用されるポリスルホンポリマーの需要は増え続けています。

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    射出成形は、プラスチック部品の製造に一般的に使用される製造プロセスです。射出成形を使用してさまざまな製品が製造されており、サイズ、複雑さ、用途は大きく異なります。射出成形プロセスでは、射出成形機、原材料、プラスチック、金型の使用が必要です。プラスチックは射出成形機で溶かされてから金型に射出され、そこで冷却されて固化して部品が形成されます。次のセクションでは、このプロセスの手順について詳しく説明します。

  • 射出成形金型加工の役割と製品性能の考察

    射出成形製品の製造には、射出成形金型を使用する必要があります。通常、この射出成形方法で製造されたプラスチック製品は、表面の光沢と色が優れていますが、場合によっては、いくつかの欠点があることは避けられません。プラスチック自体の材質の問題や着色剤、金型表面の光沢などに加え、射出成形加工がこのような影響を与える原因は何なのでしょうか？

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