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PIステーターシールメーカー

広州IdealPlasticTechは、CNCラス＆ミル、金型製作、プラスチック射出成形を専門とする中国のピーク機械加工部品、アルミニウム機械加工部品、プラスチック成形部品のメーカーとサプライヤーの1つで、2011年に中国に設立されました。 1000平方メートル以上のプラント。 10年以上のCNC機械加工と射出成形の経験、非標準の部品処理とカスタムメイド。

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    ベスペルリング/Oリング ベスペルは超高性能エンジニアリングプラスチック（長期使用温度300℃）で、優れた機械的・熱的寸法安定性、誘電特性、耐摩耗性、耐候性、透波性、自己潤滑性を備えています。 、「問題解決者」と呼ばれます。
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    Vespel ウェーハクランプリング/Vespel sp-1 ウェーハクランプリングは超高性能エンジニアリングプラスチック (300℃の長期使用温度) であり、優れた機械的および熱的寸法安定性、誘電特性、耐摩耗性、耐候性、透過波を備えています。 、および「問題解決者」と呼ばれる自己潤滑特性。
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    PEEKバルブシートは、超耐熱性の芳香族結晶性熱可塑性プラスチックです。ポリエーテルエーテルケトンは、高性能の使用開発の要件、および334 Cの幅広いプラスチック軟化点の実用化の要件に従って、過酷な環境にあります。 143℃のガラス転移温度。PEEKバルブプレートを私たちから購入することを歓迎します。
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    当社はPEEKロッド、PEEKバー、PEEKチューブ、PEEKパイプ、PEEKシート、PEEKプレート、PEEKフィルムなどを中心としたPEEKプロファイルの生産を専門とする工場です。
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    一般にナイロンとして知られているMCナイロンホイールは、現在の市場で最も広く使用され、知られているエンジニアリングプラスチックとして認識されています。
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  • ピーク素材はどれくらい硬いですか？

    PEEK材料の硬度は、それが純粋な材料であるか、ガラス繊維または他の添加剤であるかによって異なります。一般に、純粋なPEEK材料のShore Dは一般に88であり、ガラス繊維で強化されたPEEK材料は一般にShore D89であり、炭素繊維で強化されたPEEKは一般にShawD91です。しかし、結晶化度が異なれば、その時点で硬度も異なります。

  • 複合加工のメリットとデメリットは何ですか?

    ターンミーリング複合加工は機械加工の方法であり、ターンミーリング複合加工は単に工作機械に旋削とフライス加工を行うという2つの加工手段ではなく、ターンミーリング合成運動を使用してあらゆる種類の表面処理を完了します。数値制御技術のさらなる発展を条件に生み出された新しい切削理論と切削技術。

  • VESPEL機械加工および熱硬化性材料

    Vespel sp1はデュポンのピュアグレードPIプロファイル製品であり、優れた包括的な機械的特性、耐高温性、耐摩耗性を備えており、航空宇宙、半導体などの非常に複雑な作業条件でよく使用されます。

  • 板金加工部品の表面処理のご紹介

    板金加工の一般的な表面処理方法には、伸線加工、サンドブラスト、塗装、粉末スプレー、電気めっき、陽極酸化、シルク スクリーン印刷などがあります。一部の板金材料の表面には防錆力や防錆力がないため、効果的な表面処理が非常に必要です。

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    小型家電用射出成形材料の選択

  • 射出成形品の充填不足の対処方法

    射出成形加工は、プラスチック粒子から射出成形品の成形まで一連の厳しい工程を経る必要があり、途中の工程を習熟していないと製品の品質問題につながり、以下のような共通点があります。

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