製品
家 > 製品 > オイルナイロンホイール

オイルナイロンホイールメーカー

広州IdealPlasticTechは、CNCラス＆ミル、金型製作、プラスチック射出成形を専門とする中国のピーク機械加工部品、アルミニウム機械加工部品、プラスチック成形部品のメーカーとサプライヤーの1つで、2011年に中国に設立されました。 1000平方メートル以上のプラント。 10年以上のCNC機械加工と射出成形の経験、非標準の部品処理とカスタムメイド。

関連製品

人気の製品

  • PA6 PA66MCナイロンプーリー

    PA6 PA66MCナイロンプーリー

    一般にナイロンとして知られているPA6PA66 MCナイロンプーリーは、現在の市場で最も広く使用され、知られているエンジニアリングプラスチックとして認識されています。
  • ベスペル加工

    ベスペル加工

    Vespel 機械加工/CNC 機械加工された Vespel 部品は、超高性能エンジニアリング プラスチック (300℃ 長期使用温度) であり、優れた機械的および熱的寸法安定性、誘電特性、耐摩耗性、耐候性、透波性、自己潤滑性を備えています。 「問題ソルバー」と呼ばれるプロパティ。
  • PEEK HPV ロッド

    PEEK HPV ロッド

    PEEK HPV ロッド (黒) は、PTFE、グラファイト、カーボンファイバーを添加した結果です。主にギアに使用され、摩擦係数が小さく、耐摩耗性が高くなります。
  • 血管サポートブロック

    血管サポートブロック

    Vespelサポートブロック/Vespelパーツは超高性能エンジニアリングプラスチック(長期使用温度300℃)で、優れた機械的・熱的寸法安定性、誘電特性、耐摩耗性、耐候性、透波性、自己潤滑性を備えています。 、「問題解決者」と呼ばれます。
  • トーロンベアリングケージ/トーロンPAIベアリングケージ

    トーロンベアリングケージ/トーロンPAIベアリングケージ

    トーロン PAI プラスチックは変性ポリイミドで、耐高温エンジニアリング プラスチックの一種です。トーロン ベアリング ケージ、トーロン PAI ベアリング ケージは石油化学産業で使用され、優れた性能を発揮します。
  • HPLCのキャピラリー用の10-32UNFPEEKネジ

    HPLCのキャピラリー用の10-32UNFPEEKネジ

    高速液体クロマトグラフィーのキャピラリー用の10-32UNFPEEKネジは、超耐熱性の芳香族結晶性熱可塑性プラスチックです。ポリエーテルエーテルケトンは、高性能の使用開発の要件に応じて過酷な環境にあり、幅広いプラスチック軟化の実用化に対応しています。 334℃の点、143℃のガラス転移温度。
  • 関連ブログ
  • レビュー

  • ポリウレタンシールの利点：

    ポリウレタンシールリングは、使用圧力と特定の温度範囲内で良好なシール性能を備えている必要があります

  • 板金加工部品の表面処理のご紹介

    板金加工の一般的な表面処理方法には、伸線加工、サンドブラスト、塗装、粉末スプレー、電気めっき、陽極酸化、シルク スクリーン印刷などがあります。一部の板金材料の表面には防錆力や防錆力がないため、効果的な表面処理が非常に必要です。

  • ピークプレートの用途は何ですか？

    PEEKシート（中国名はポリエーテルエーテルケトンシート）は、PEEK原料から押し出された新しいタイプのエンジニアリングプラスチックシートです。 PEEKボードは、優れた靭性と剛性、優れた耐疲労性を備え、高温での優れた靭性と材料安定性を維持します。これらの優れた総合特性により、PEEKプレートで処理される部品は、自動車コネクタ、熱交換部品、バルブブッシング、深海油田部品、および機械、石油、化学、原子力、鉄道輸送、電子機器、医療などで広く使用されています。など。この分野には幅広い用途があります。

  • Duratron®製品ライン

    Duratron®の商標には、4つの主要なカテゴリの材料が含まれており、それぞれが変更されたグレードに細分されています。それぞれの変更された材料は、異なる特性と用途を持っています。必要に応じて、ChengtuPlasticsの専門営業チームに詳細な回答をお問い合わせください。

  • PPS GF40 ガラス繊維強化成形品の応用シナリオ

    PPS GF40（ポリフェニレンサルファイドガラス繊維強化）成形品は、その優れた特性により、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、産業用途など、さまざまな業界で広く使用されています。

  • 射出成形金型メンテナンスの知識

    射出成形金型の射出成形プロセスは大きく 3 つのステップに分けることができます。第二に、プレッシャーの習得。第三に、成形のサイクルです。

お問い合わせを送信