製品
家 > 製品 > 射出成形 ABS 部品

射出成形 ABS 部品メーカー

広州IdealPlasticTechは、CNCラス＆ミル、金型製作、プラスチック射出成形を専門とする中国のピーク機械加工部品、アルミニウム機械加工部品、プラスチック成形部品のメーカーとサプライヤーの1つで、2011年に中国に設立されました。 1000平方メートル以上のプラント。 10年以上のCNC機械加工と射出成形の経験、非標準の部品処理とカスタムメイド。

関連製品

人気の製品

  • Vespel クランプ リング

    Vespel クランプ リング

    ポリイミドクランプリング/Vespelクランプリングは、超高性能エンジニアリングプラスチック（300℃の長期使用温度）であり、優れた機械的および熱的寸法安定性、誘電特性、耐摩耗性、耐候性、透波性、自己潤滑性を備えています。 「問題ソルバー」と呼ばれるプロパティ。
  • ウルテム PEI フライス加工部品

    ウルテム PEI フライス加工部品

    当社は、Ultem PEI 1000、Ultem PEI 2200、および Ultem PEI 2300 製品を含む、さまざまな Ultem PEI カスタムメイド製品の製造に重点を置いています。また、PEEK、PAI、PPS、PVDF、PFA、PTFE、 ナイロン、POM、PP、CPVC、Vespel PI...など
  • 自己潤滑デュポンPIポリイミドシート

    自己潤滑デュポンPIポリイミドシート

    当社の工場では、さまざまなサイズのさまざまなVespel PIロッドとシートを提供しています。PIロッド、直径6mm〜100mm、シートの厚さ3mm〜50mm。また、CNC機械加工されたPI部品やその他のエンジニアリングプラスチック製品も提供しています。
  • Vespel CNC 機械加工部品

    Vespel CNC 機械加工部品

    Vespel ガラスホルダー部品/Vespel CNC 機械加工部品は、超高性能エンジニアリング プラスチック (300℃ 長期使用温度) であり、優れた機械的および熱的寸法安定性、誘電特性、耐摩耗性、耐候性、透過波、および自己特性を備えています。 -「問題解決者」と呼ばれる潤滑特性。
  • PPSUPEXパイプ評価

    PPSUPEXパイプ評価

    PPSU PEX Pipe Assessoriesは、PSU、PES、PETと比較して、優れた靭性、化学的安定性、耐加水分解性を備えたアモルファス材料のねじれです。その継続動作温度は約180°です。温度エージングを経験した後でも、それは依然として高いノッチ衝撃靭性を維持します。その上、内部の亀裂を引っ張るのが容易ではないこともその優れた材料特性です
  • トーロンベアリングケージ/トーロンPAIベアリングケージ

    トーロンベアリングケージ/トーロンPAIベアリングケージ

    トーロン PAI プラスチックは変性ポリイミドで、耐高温エンジニアリング プラスチックの一種です。トーロン ベアリング ケージ、トーロン PAI ベアリング ケージは石油化学産業で使用され、優れた性能を発揮します。
  • 関連ブログ
  • レビュー

  • PSUアプリケーション

    PSUには幅広いアプリケーションがあります。エレクトロニクスと電気の分野では、PSUを使用して、コンタクタ、コネクタ、変圧器絶縁体、サイリスタキャップ、絶縁スリーブ、コイルボビン、端子、スリップリング、プリント回路基板、ブッシング、カバー、TVなどのさまざまな電気部品を製造できます。システム部品、コンデンサーフィルム、ブラシホルダー[1]、アルカリ電池ボックスなど。自動車および航空宇宙分野では、PSUを使用して、保護カバーコンポーネント、電気ギア、バッテリーカバー、起爆装置、電子点火装置コンポーネント、照明コンポーネント、航空機の内部部品および航空機の外部部品、航空宇宙車両の外部保護カバーなどを作成できます。また、PSUで照明バッフル、電気トランスミッション、センサーなどを製造するためにも使用できます。世界市場でキャビン部品の製造に使用されるポリスルホンポリマーの需要は増え続けています。

  • 射出成形によりPP製品の透明性はどのように向上するのでしょうか?

    PP製品の明るさは、マトリックス樹脂そのものの明るさが大きく影響します。 PP射出成形加工の輝度を向上させるために、相溶性に優れたポリアクリル酸樹脂を少量添加することができます。

  • プラスチック射出成形加工における金型の設計要件

    プラスチック射出成形の特性は原料の特性によって決まり、主に2つのポイントがあります。1つは射出時の溶融プラスチックの充填活性、もう1つは射出時の金型キャビティ内でのプラスチックの収縮位置です。冷却して硬化させます。この 2 点が射出成形金型の違いと射出成形金型設計の難しさを決定します。射出成形金型を設計する際には、射出成形金型の設計がより合理的であり、プラスチックの特性が設計プロセスで有効に活用されるように、加工されたプラスチック原材料の特性を調べる必要があります。したがって、射出成形金型の設計プロセスで考慮する必要がある質問は次のとおりです。

  • プラスチック金型と射出成形金型の違い

    科学技術の発展に伴い、プラスチック製品はすでに私たちの日常生活において代替不可能な製品となっています。実生活では、プラスチック製品はさまざまなカテゴリーをほぼ占めています。たとえば、生活の中で、友人はいつでも車、ボート、飛行機、コンピュータ、電話、その他のいくつかの素材を見ることができ、プラスチック製のアクセサリーのいくつかはプラスチックの金型で成形されています。製品が生まれると、金型を開ける必要があり、金型工場を探す必要があります。射出成形金型とプラスチック金型は同じ意味だと思われがちですが、プラスチック金型と射出成形金型の違いについてよく質問します。お読みください。この記事では、 と の違いについてお伺いします！

  • プラスチックCNC機械加工部品とは何ですか

    プラスチック CNC 機械加工部品とは、CNC (コンピューター数値制御) 機械加工プロセスを使用して製造されたプラスチック材料から作られたコンポーネントを指します。 CNC 加工は、コンピューター制御の機械がプラスチックのワークピースから材料を正確に除去して、目的の形状と寸法を作成するサブトラクティブ製造法です。

  • CNC機械加工と3D印刷の違い

    CNC機械加工部品の表面品質は、多くの場合、部品の使用によって要求されます。たとえば、金型の成形部品など、多くの部品は高い表面硬度を必要とします。表面品質は、部品の機能要件を満たすことです。

お問い合わせを送信