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射出成形PEEK部品メーカー

広州IdealPlasticTechは、CNCラス＆ミル、金型製作、プラスチック射出成形を専門とする中国のピーク機械加工部品、アルミニウム機械加工部品、プラスチック成形部品のメーカーとサプライヤーの1つで、2011年に中国に設立されました。 1000平方メートル以上のプラント。 10年以上のCNC機械加工と射出成形の経験、非標準の部品処理とカスタムメイド。

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    PTFEテフロンスペーサーはテフロンとも呼ばれ、PTFE、PFA、FEP、PCTFE、ETFEに分けられます。極端な温度、紫外線（UV）光、および油にさらされると酸化する場合でも、非常に長い耐用年数があります。薬剤および溶剤。 PTFEはまた、特に酸、および過酷な無機および有機化学物質に対して非常に耐食性があります。さらに、PTFEの元の特性は、水中で長時間使用した後でも同じままです。さらに、PTFEは変色、酸化の形で大気中の老化に耐性があり、前述のように紫外線の影響を受けません。PTFEテフロンスペーサーを私たちから購入することを歓迎します。
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    私たちはプラスチック精密成形製品の設計と製造に重点を置いています。プラスチック成形部品は非標準であり、お客様の要件に応じてカスタムメイドされています。さまざまなプラスチック射出製品、特にPAI、PEEKなどの高性能エンジニアリングプラスチックの製造に豊富な経験があります。 、PPS、PEI、PVDF、PFA、ナイロン、デルリン、UHMWPE、PP、PCなど。
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  • 射出成形品のバリを除去するにはどうすればよいですか？

    バリは、フライングエッジ、オーバーフロー、オーバーフローなどとも呼ばれ、金型のパーティング面、スライダの摺動部、インサートのクラック、インサートの亀裂、金型のパーティング位置などに発生することが多いです。オーバーフローが時間内に解決されない場合、オーバーフローはさらに拡大してエンボス金型の一部が崩壊し、一貫した閉塞を引き起こします。インサートの亀裂やトップバーの気孔も製品が金型に引っかかり、離型に影響を与える原因になります。

  • プラスチック製品加工ホワイトニングプラン

    製品設計: プラスチック製品の加工では丸みが保持され、離型勾配が増加します。 金型： 1.金型表面研磨。 2. 白いステータス成長シンブルを引きます。 3. パーティング面に逆座屈や空気拍車がないことを確認し、オイルストーンで補修します。 射出成形プロセス： 1. クラッド製品の完全な充填を前提として、可能な限り低い射出圧力を受け入れます。 2. 製品の寸法、外観に問題がないことを確認し、保持圧力を下げるか、保持時間を下げるか、保持圧力を解除してください。 3. 金型温度と冷却時間を調整します。 プラスチック完成品の射出成形をしていると、通常、製品の白色化という考えに遭遇します。まず、人間、機械、材料、方法、リングの方法から白色化を分析し、影響を与えるすべての成分を分類して要約します。製品;製品によって開かれたプロセスを再検討してください。

  • ほこりのない注射ワークショップを構築する

    私たちの工場は、主に医療、化粧品、半導体産業で使用される非常に精密な部品を製造できることを前提として、無塵の注入ワークショップを構築しています。

  • 金型加工の品質を評価する方法は？

    金型加工とは、成形工具とブランキング工具の加工を指します。さらに、せん断ダイとダイカッティングダイが含まれます。金型加工技術には、カッティングダイ、スタンピングブランク、コンポジットダイ、押出ダイ、4スライドダイとプログレッシブダイ、スタンピングダイ、ダイカッティングダイなどが含まれます。ただし、どの業界に属していても、品質は常に1つです。私たちが検討したい問題であり、それは限られた考慮事項にすぎません。それはまた、生命の安全を伴う業界以上のものであり、品質は常に第一にあり、選択の余地はありません。 。

  • 射出成形用の鋼材を選択する際には、どのような性能要件を満たす必要がありますか?

    プラスチック製品の射出成形機での射出成形加工は、一般に150℃～200℃の高温環境で作業する必要があるため、射出成形金型の製造工程では、原材料の選択に細心の注意を払う必要があります。これは射出成形金型全体の耐用年数と製造されるプラスチック製品の品質に重要な役割を果たすため、江陰射出成形金型加工における射出成形金型鋼原料の選択では、どのような性能要件を満たす必要がありますか?

  • 旋盤精密部品加工の一般的な研磨方法

    研磨加工はシャフト精密部品を加工する際に表面改質を行う加工技術であり、美しさと実用性にも配慮した加工方法です。簡易軸研磨とは、ヤスリ、ヤスリ、サンドペーパーなどを用いてワークの表面を修正する方法です。

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