冷却水の経路を確認し、プレートへのネジのねじ込み深さはネジ径の1.5～1.8倍としてください。ねじ込みが不十分だと歯が滑りやすくなり、型落ちの危険があります。生産に必要な人員、資材、工具、書類、設備補助機器等が良好な状態にあるかどうかを確認します。
プラスチック射出成形の特性は原料の特性によって決まり、主に2つのポイントがあります。1つは射出時の溶融プラスチックの充填活性、もう1つは射出時の金型キャビティ内でのプラスチックの収縮位置です。冷却して硬化させます。この 2 点が射出成形金型の違いと射出成形金型設計の難しさを決定します。射出成形金型を設計する際には、射出成形金型の設計がより合理的であり、プラスチックの特性が設計プロセスで有効に活用されるように、加工されたプラスチック原材料の特性を調べる必要があります。したがって、射出成形金型の設計プロセスで考慮する必要がある質問は次のとおりです。
温度が高すぎると、核剤中の低分子量物質が解離して揮発し、核剤中の有効成分が減少し、輝度の向上効果が減少します。また、温度が高すぎると、PPの結晶核の一部が破壊されます。華夏は不均一核生成の中間を減少させるため、改質効果が低くなります。温度が低すぎると、核剤の排出が不十分となり、輝度効果が低下する。したがって、透明性を向上させるためには、適切な成形温度を選択することが特に困難です。
プラスチック加工業界は非常に活発であり、材料技術の継続的な進歩により、射出成形プロセスはますます成熟しており、多くのメーカーがこの技術を習得してプラスチックを製造および加工することができています。射出成形プロセスの途中では、需要がいくつかの金型に適用されることが多く、金型の品質はプラスチック製品の品質にある程度影響を与えるため、オペレーターにとってはチューブ金型の適用が基本です。要件。射出成形金型の適用プロセスの途中で注意を払う必要があるイベントは何ですか?
プラスチック完成品と言えば、私たちの周りにはたくさんのプラスチック完成品があり、私たちの生活に多くのお弁当をもたらし、私たちの生活の中での工業生産に加えて、多くのプラスチック完成品も登場しています。今日の環境はプラスチック完成品の需要がますます高まる傾向にあるため、常州プラスチック加工技術が今日私たちの視界から消え始めました。多くの人がそれについて知りたいと思っていますが、チャネルがありません。そこで、今回は関連する技術について簡単に説明します。コンテンツを友達に。
製品設計: プラスチック製品の加工では丸みが保持され、離型勾配が増加します。 金型： 1.金型表面研磨。 2. 白いステータス成長シンブルを引きます。 3. パーティング面に逆座屈や空気拍車がないことを確認し、オイルストーンで補修します。 射出成形プロセス： 1. クラッド製品の完全な充填を前提として、可能な限り低い射出圧力を受け入れます。 2. 製品の寸法、外観に問題がないことを確認し、保持圧力を下げるか、保持時間を下げるか、保持圧力を解除してください。 3. 金型温度と冷却時間を調整します。 プラスチック完成品の射出成形をしていると、通常、製品の白色化という考えに遭遇します。まず、人間、機械、材料、方法、リングの方法から白色化を分析し、影響を与えるすべての成分を分類して要約します。製品;製品によって開かれたプロセスを再検討してください。
