射出成形加工は、プラスチック粒子から射出成形品の成形まで一連の厳しい工程を経る必要があり、途中の工程を習熟していないと製品の品質問題につながり、以下のような共通点があります。
バレル温度: 射出成形プロセス中に制御する必要がある温度には、バレル温度、ノズル温度、金型温度が含まれます。最初の 2 つのパスの温度は主にプラスチックの可塑化と活性に影響し、後者の温度は主にプラスチックの活性と冷却に影響します。各種類のプラスチックは異なる活性温度を持っています。均一なプラスチックは、ソースまたはグレードの違いにより、その活性温度と分化温度が異なります。これは、平衡分子量と分子量分散の差、プラスチックの可塑化プロセスによるものです。異なる例の射出成形機のプラスチックも異なるため、選択されたバレルの温度は同様ではありません。
成形プロセス中に作成されるオブジェクトは、成形部品として知られています。この方法では、溶融した材料をキャビティまたは金型に射出し、冷却して硬化させ、目的の形状にする必要があります。
プラスチックのCNCフライス加工が可能です。実際、プラスチック部品を高速、正確、高レベルで製造するための一般的な方法の 1 つは CNC 機械加工です。
ショールはフライングエッジ、オーバーフロー、オーバーフローなどとも呼ばれ、金型のパーティング面、スライダーの摺動部、インサートの亀裂、気孔などの金型のパーティング位置で発生することが多いです。流出物が時間内に解決されない場合、流出物はさらに膨張し、その結果インプリントモールドが部分的に崩壊し、永久的な閉塞を引き起こす。インサートの亀裂やエジェクターバーの細孔のケープも、製品が金型に引っかかり、離型に影響を与える可能性があります。
