射出成形のプロセスでは、射出成形製品は高温になります。プラスチック部品が焦げやすくなります。今回は、射出成形品の焼けが発生する要因について考えてみましょう。
部品の冷却時間は、通常、プラスチック溶融物が射出成形金型のキャビティに充填されてから、部品を開いて取り出せるようになるまでの時間を指します。金型を開いて部品を取り出す時間の基準は、多くの場合、完全に硬化し、ある程度の強度と剛性を持ち、金型を開いて取り出すときに変形したり割れたりしない部品に基づいています。
射出成形品の固着や離型不良にはさまざまな原因が考えられますが、金型の破損も主な原因の 1 つです。原因と治療法は以下の通りです。
プラスチック製品は製造上の誤差が非常に多く、色のバリエーションも豊富です。しかし、同じバッチの製品の射出成形プロセス中に、色ずれの現象がよく発生します。その理由は何でしょうか?どうやって解決すればいいでしょうか？今日は、Huanke Precision の編集者がこの質問に答えます。
プラスチック金型は、射出成形を完了し、最終的に完成したプラスチック部品を形成するために、射出成形中にさまざまな圧力を必要とします。今回は、プラスチック部品の加工過程で遭遇するさまざまな圧力について紹介します。
多くの医療機器はプラスチック素材で作られています。金属材料と比較して、プラスチック材料には独自の利点があり、医療のさまざまなシナリオにうまく適用できます。中でもABS素材が多く使われています。 ABS は、一定の剛性、硬度、耐衝撃性、耐薬品性、耐放射線性、エチレンオキシド滅菌耐性を備えています。 ABS の医療用途は、主に手術器具、ローラー クリップ、プラスチック針、工具箱、診断装置、補聴器シェル、特に一部の大型医療機器のシェルとして使用されます。
