プラスチック製品の射出色が安定しない原因は何ですか？

プラスチック製品の射出色が安定しない原因は何ですか？

プラスチック製品は製造ミスが非常に多く、色のバリエーションも豊富です。しかし、同じバッチの製品の射出成形プロセス中に、色ずれの現象がよく発生します。その理由は何でしょうか?どうやって解決すればいいでしょうか？今日は、Huanke Precision の編集者がこの質問に答えます。

1. まず射出成形機の温度を確認します。色が不安定になるのは、射出成形機の高温と低温に関係します。プラスチックシェルを加工するときは、最初にチェックする必要があります。

2.背圧調整が大きすぎる、生産サイクルが不安定、生産サイクルが不安定で、運転中または停止時に色が変化する可能性があります。

3. ミキサーは、混合プロセスに従ってトナーと原料を混合しませんでした。たとえば、時間がなかったり、入力方法や順序に一貫性がなかったりすると、色ムラが発生する可能性があります。これも色が不安定になる原因の一つなので、プラスチック筐体を加工する際には確認することも大切です。

ペットボトルの色

4. 原材料の湿度が高いため、内部の粘度が広がらず、プラスチック加工の最終的な色が不安定になります。

5. 再利用されるノズル材料の数が少ないため、淡色の射出成形部品への影響が大きくなります。

6. 原材料の種類にばらつきがある。各原料のベース色が異なるため、同じトナー注入シートでも色が異なります。同じ仕入先であっても、原材料のロット番号により、背景色に多少の差異が生じる場合がございます。したがって、色のばらつきが必要な製品では、原料バッチごとに背景色が均一であるかどうかを管理する必要があります。

7. トナーの品質が悪すぎたり、トナーが耐熱性でなかったり、原料に適さない場合は色が不安定になります。