科学技術の発展に伴い、プラスチック製品はすでに私たちの日常生活において代替不可能な製品となっています。実生活では、プラスチック製品はさまざまなカテゴリーをほぼ占めています。たとえば、生活の中で、友人はいつでも車、ボート、飛行機、コンピュータ、電話、その他のいくつかの素材を見ることができ、プラスチック製のアクセサリーのいくつかはプラスチックの金型で成形されています。製品が生まれると、金型を開ける必要があり、金型工場を探す必要があります。射出成形金型とプラスチック金型は同じ意味だと思われがちですが、プラスチック金型と射出成形金型の違いについてよく質問します。お読みください。この記事では、 と の違いについてお伺いします！
バリは、フライングエッジ、オーバーフロー、オーバーフローなどとも呼ばれ、金型のパーティング面、スライダの摺動部、インサートのクラック、インサートの亀裂、金型のパーティング位置などに発生することが多いです。オーバーフローが時間内に解決されない場合、オーバーフローはさらに拡大してエンボス金型の一部が崩壊し、一貫した閉塞を引き起こします。インサートの亀裂やトップバーの気孔も製品が金型に引っかかり、離型に影響を与える原因になります。
製品設計は、射出成形製造プロセスの重要な側面です。正確なデザインとは、望ましい目標を快適なレベルまで達成することですが、多くの創造性が必要になる場合があります。製品設計は、通常、コンピュータ支援設計と、製品設計プロセスにおける高価格によるエラーを回避するためのいくつかの特定のテクニックを通じて壁厚の決定を可能な限り対称的に行い、厚さが変更された場合にはある厚さから別の厚さに徐々に移行することによって行われます。避けられない。
プラスチック製品の応用範囲はますます拡大しており、家電製品、計器・メーター、建築設備、自動車産業、日用品など多くの分野でプラスチック製品の割合が急速に増加しています。しかし、プラスチックの工業製品や日用品の向上に伴い、プラスチック製品の強度や精度なども向上しており、より高い強度や精度を得るために金型を製作するためには、 2色モールド射出加工技術。
UVプラスチック射出成形部品は一種の表面処理技術であり、一般的なプラスチック射出成形部品の表面は、UV処理後、製品の表面効果をより明るくすることができ、傷が付きにくくなり、表面にスプレーされる主な技術です。透明なオイルの層、UV光後に乾燥する必要がある、プラスチック射出成形部品の下にある全員に説明する
