精密加工と超精密加工の開発展望

精密加工と超精密加工の開発展望

精密工作機械の場合、操作の過程で最初に選択するのは、切削工具と送りの量をある程度効果的に制御できるダイヤモンド砥石を使用することです。粉砕方法、つまりナノ粉砕。ガラスの表面でも光学鏡面が得られます。

機械加工
精密機械加工と超精密機械加工の開発動向長期的な開発コンセプトから、当時の世界経済の発展の主な戦略と方向性は設備の製造技術であり、その一つでした。国の経済発展の重要な手段。同時に、国が独立し、繁栄し、経済的に発展し続け、科学技術の先導に固執することも長期計画です。科学技術の発展はまた、微細機械加工と超精密機械加工のスキルに対するより高い要件を提唱しています。

精密微細加工の高出力・高精度加工・超精密加工により、ある程度の高品質・表面整合性を実現できますが、加工能力を犠牲にして保証することができます。延伸法を使用した場合の最大変形力はわずか17t、冷間押出法を使用した場合の変形力は132tです。このとき、冷間押出パンチに作用する単位圧力は2300MPa以上です。高強度に加えて、金型には十分な耐衝撃性と耐摩耗性も必要です。

精密に機械加工された金属ブランクは、金型内で激しい塑性変形を受け、金型温度が約250°Cから300°Cに上昇します。したがって、金型材料には一定の焼戻し安定性が必要です。上記の理由により、コールド押出ダイの寿命はスタンピングダイの寿命よりもはるかに短くなります。

精密加工は、ある程度製品の高い信頼性を追求しています。動作中、相対運動中に負荷がかかる軸受などの部品は、動作中の表面粗さを効果的に低減し、部品の抵抗を向上させることができます。耐摩耗性、作業安定性の向上、耐用年数の延長。高速・高精度軸受に使用されるSi3N4。セラミックボールの表面粗さは、数ナノメートルに達する必要があります。加工された変成層の化学的性質は活性があり、腐食しやすいため、部品の耐食性を向上させる観点から、加工によって生成される変成層は可能な限り小さくする必要があります。