ターンミーリングコンパウンドと5軸マシニングセンタの違い
簡単に言えば、ターンミーリングコンパウンドは5軸マシニングセンタの加工をカバーできますが、5軸ではターンミーリングコンパウンド加工ができません。旋削およびフライス加工コンパウンドは、実際には旋盤機能の拡張であり、主に旋盤機能にパワーヘッドを追加し、フライス盤のフライス加工および穴あけ機能を強化し、製品加工技術を削減して効率を向上させます。
マシニングセンタは「工具ライブラリ付きCNCフライス盤」で、フライス盤の全ての機能を備え、工具の自動交換も可能なため、労働力が軽減され、作業効率が向上します。 5 軸ターンミリング複合体の主な機能は旋盤であり、治具は通常スピンドル上のチャックであり、ワークピースは通常回転体です。 5軸マシニングセンタの主な機能はセンタの追加です。 5軸マシニングセンタはXYZの移動軸3軸とACの回転軸2軸で構成されています。加工対象となるワークは一般的に板状であり、形状も様々です。
ターンミリングコンパウンドには次の利点があります。
1、高精度: プロセス散乱人工、機械エラーを回避します。
2、高効率：生産準備時間を効果的に短縮し、工作機械の稼働率を向上させます。
3、コストを削減します。複数のプロセスが順番に完了し、工作機械の数が減るため、生産計画が容易になり、投資コストと作業場面積が節約されます。
4、鋳造ベッド全体、ガイドレールスパン、良好な剛性。
5、クランプ完了後の旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング、高精度、高効率。
6、インポートミーリングパワーヘッド、高信頼性、オプション仕様、オプション：ダブルミーリングパワーヘッド、スリーミーリングパワーヘッド、双方向ダブルミーリングパワーヘッド、双方向フォーミーリングパワー。
それは、ターンミリングコンパウンドには非常に多くの利点があるためであり、さらに重要なことに、これらの利点は、現代の金属加工業界の要求に応える高効率、低コストの加工モードに適合しているためです。したがって、旋削フライス盤の開発は、市場の促進の下でより高いレベルに進むはずです。
5軸旋削複合マシニングセンターの利点:
1. プロセス範囲の拡大：特殊機能モジュールを追加することで、よりプロセスの統合を実現できます。歯車加工、内外研削加工、深穴加工、キャビティ加工、レーザー焼き入れ、オンライン測定などの機能をターニングミーリングセンターに統合し、あらゆる複雑な部品の完全な加工を実現します。
2、高効率：ダブルパワーヘッド、ダブルスピンドル、ダブルツールホルダーなどの機能の構成により、同時にマルチツール加工を実現し、加工効率を向上させます。
3. 大型化: 大型部品は一般に構造が複雑で、より多くの部品と工程を必要とし、設置や位置決めに時間がかかるため、ターンミーリングの複合加工の主な利点の 1 つは、再加工時間を短縮できることです。 -多工程、多工程加工では部品の取り付けや調整が必要となるため、複合加工には5軸ターンミーリングセンタの採用が有利です。
4. モジュール構造と機能の迅速な組み換え：5 軸ターンミリングセンターの迅速な組み換えは、市場の需要と市場シェアに迅速に対応するための重要な条件の 1 つであり、モジュール構造は 5 つの機能の迅速な組み換えの基礎です。 -軸ターンミーリングセンター機能。 5 軸旋削フライス技術の先進的なアイデアは、製品の品質を向上させ、製品の製造サイクルを短縮することです。
