基本的な射出成形プロセス
部品の設計、金型の作成、プラスチック成形品の効率的な生産を分析するときは、射出成形プロセスの段階を慎重に考慮する必要があります。ここに関係する要素や構成はそれほど多くありませんが、基本的なプロセスは同じです。基本から始めましょう。
ステップ 1: 金型を閉じる
金型が閉じると、射出成形サイクルタイマーがスタートします。
注: 場合によっては、ロボットと同様に、サイクルが「パーツごとに」実行されます。これは、ロボットが新しいパーツを受け取るか、新しいパーツがコンベア ベルトに触れたときにサイクルが開始および終了することを意味します。
ステップ 2: 注入
加熱したプラスチックを金型に注入します。溶融物が金型に流入すると、排気は射出ピンの通気孔を通ってパーティング ラインに沿って逃げます。ランナー、ゲート、排気ポートの設計は、金型に正しく充填されるようにするために重要です。
ステップ 3: 冷やす
金型が満たされると、材料が硬化するのに必要な時間まで部品が冷却されます。冷却時間は使用する樹脂の種類と部品の厚さによって異なります。各金型は内部に冷却または加熱ラインを備えて設計されており、水が金型内を循環して一定の温度を維持します。
ステップ 4: 樹脂を可塑化する
部品が冷えると、バレル スクリューが後退し、新しいプラスチック樹脂がフィード ホッパーから引き出されます。加熱ストリップは、使用する樹脂の種類に必要なバレル温度を維持します。
ステップ 5: ポップアップ
金型が開き、エジェクター バーが前方に移動します。
部品が落下し、金型の下にあるサイロに閉じ込められます。
ステップ 6: ランナーとパッケージを取り外す
射出成形機のサイクルはステップ 5 で終了しますが、プロセスは継続します。機械オペレーターまたはロボットは、使用可能な部品を残りのランナーから定期的に分離します。 * ランナーは、プラスチックが金型キャビティに充填されるチャネルです。多くの場合、コストと環境への影響を削減するために、ランナーは粉砕されてリサイクルされます。次に、利用可能な部品の重量を量り、数えて、組み立てまたは出荷のために梱包します。
最終メモ
基本的な射出成形プロセスは次のとおりです。私たちは、高品質の製品を製造する基本プロセスをお客様が理解できるよう、日々お客様と協力しています。顧客であるあなたに常に最新情報を提供し、射出成形プロセスの基本を理解することは、成形業者とのコミュニケーションに役立ちます。また、製品の成形中に発生する可能性のある問題を理解し、解決するのにも役立ちます。
射出成形は、製品を正確かつ高速に生産できるため、他のプロセスに比べて利点があります。現在まで、プラスチック成形においてこのプロセスの品質と一貫性を満たすことができるプロセスは他にありません。ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください
