射出成形金型加工の役割と製品性能の考察
射出成形製品の製造には、射出成形金型を使用する必要があります。通常、この射出成形方法で製造されたプラスチック製品は、表面の光沢と色が優れていますが、場合によっては、いくつかの欠点があることは避けられません。プラスチック自体の材質の問題や着色剤、金型表面の光沢などに加え、射出成形加工がこのような影響を与える原因は何なのでしょうか？
(1) 金型の仕上げが悪く、キャビティ表面に錆汚れ等があり、金型の排気も悪い。
(2) 金型の注入システムに問題がある場合は、冷間材ウェルを増設し、流路、研磨主流路、分流路、ゲートを増設する必要があります。
(3) 材料温度、金型温度が低く、必要に応じてゲート局所加熱方式が使用可能です。
(4) 射出成形加工圧力が低すぎる、速度が遅すぎる、射出時間不足、背圧不足により、緻密性が悪く、表面が黒ずんでしまいます。
(5) プラスチックは完全に可塑化されている必要がありますが、材料の劣化を防ぐために、特に厚肉の場合は加熱が安定し、冷却が十分である必要があります。
(6) 冷たい材料が部品に侵入するのを防ぐために、必要に応じてセルフロック スプリングに切り替えるか、ノズル温度を下げます。
(7) 購入した材料の使用量が多すぎる、プラスチックや着色剤の品質が悪い、水蒸気やその他の不純物が混入している、使用されている潤滑剤の品質が悪い。
(8) クランプ力は十分であること。
1. 射出成形加工のプッシャーの固定プレートの自動リセットの役割。リセットロッドの近くに設置され、プラスチック金型製品が押し出された後、プッシャーは元の位置に引き戻され、キャビティの役割を回復します。 。
2. 位置決めの役割。ラテラルコアプルでのスライダーの位置決めに使用され、ストップと併用されます。
3. 可動プレートやランナープッシュプレートなどの可動部の補助動力。
射出成形金型に使用されるばねは、一般に丸ばねと角ばねです。丸ばねと比較して、角ばねは弾性が大きく、圧縮率も大きく、疲労破壊しにくく、より一般的に使用されます。春。
射出成形加工の見積り、金型射出成形加工の設計、金型の製造は、顧客が金型と部品のコストの見積もりを提供する必要があるときに、射出成形製品の膨大な開発プロセスをサポートします。これは、金型射出成形加工の詳細設計段階が始まろうとしていることを意味します。
射出成形加工メーカーは完全に詳細な設計を行いますが、金型射出成形加工設計の初期段階での多くの作業は不完全な製品設計と同時に実行され、その後の金型射出成形加工設計では必要な場合があることに注意してください。幅広いポイントを実行できるため、設計者は最初の金型レイアウトを開発し、その後古い評価と改善を実行して、製品開発を加速して設計と金型部品調達のカスタマイズを同時に行うことができます。
射出成形製品の設計には潜在的なエラーがあるため、金型設計者は、射出成形金型が顧客の生産要件を満たしているかどうかを判断するために、再設計して片面金型を指すように求められる場合があります。
