プラスチック金型と射出成形金型の違い
科学技術の発展に伴い、プラスチック製品はすでに私たちの日常生活において代替不可能な製品となっています。現実には、プラスチック製品はさまざまなカテゴリーをほぼ占めています。たとえば、生活の中で、友人はいつでも車、ボート、飛行機、コンピュータ、電話、その他のいくつかの素材を見ることができ、友人のプラスチック製のアクセサリーのいくつかはプラスチックの金型で成形されています。製品が生まれると、金型を開ける必要があり、金型工場を探す必要があります。射出成形金型とプラスチック金型は同じ意味だと思われがちですが、プラスチック金型と射出成形金型の違いについてよく質問します。お読みください。この記事では、 と の違いについてお伺いします！
プラスチック金型は、加圧成形、押出、射出、ブロー成形、低発泡成形に使用される複合プラスチック金型であり、主に、凹型複合ベースプレート、凹型ダイアセンブリ、および凹型ダイ複合カードで構成される可変キャビティを備えた凹型ダイで構成されます。 、およびパンチ複合ベースプレート、パンチアセンブリ、パンチ複合カード、キャビティカッティングアセンブリおよびサイドカット複合プレートから構成される可変コアを備えたパンチダイ。凸型、凹型、補助成形系の座標変更。さまざまな形状、さまざまなサイズの一連のプラスチック部品を加工できます。
射出成形金型は、プラスチック完成品を製造するためのオブジェクトの一種です。プラスチック製品の完全なレイアウトとカットサイズの対象でもあります。射出成形は、特定の形状の複雑な部品の大量生産に使用される加工技術です。具体的には、高温で溶融したプラスチックが射出成形機によって高圧下で金型キャビティに注入され、冷却および硬化後に成形製品が得られることを指します。射出成形金型は移動金型と固定金型で構成されます。移動金型は射出成形機の移動テンプレート上に配置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレート上に配置されます。射出成形では、移動金型と固定金型を閉じて注入系とキャビティを形成します。金型が開くと、移動金型と固定金型が分離され、プラスチック製品が取り出されます。重い金型設計と製造の作業負荷を軽減するために、射出成形金型のほとんどは標準金型を受け入れます。
上記の内容から、プラスチック金型と射出成形金型には一定の違いがあることがわかり、これにより当社とプラスチック金型メーカーとのコミュニケーションが容易になり、間違いを回避できます。
プラスチック成形品はなぜ変形するのか
プラスチック金型の凹凸金型と補助成形システムを調整して変更することで、形状やサイズの異なる一連のプラスチック部品を加工できます。成形部品のニーズに応えるためには、プラスチック金型の選定時にいくつかの点に注意し、ニーズに応えていく必要があります。 6つの一般要件を満たすために、より適切なプラスチック金型要件を以下に選択します。
1、高い耐食性 多くの樹脂や添加剤はキャビティ表面に浸食効果をもたらします。この浸食により、キャビティ表面の金属溶解、剥離、表面状態の悪化、プラスチック部品の品質の低下が生じます。したがって、Zでは耐食鋼材、またはキャビティ表面にクロムメッキ、シンバルのニッケル処理を行うのが最適です。
2. 耐摩耗性に優れたプラスチック完成品の表面の光沢と精度は、プラスチック金型キャビティの表面の耐摩耗性に単純に関係します。特に、プラスチックにガラス繊維、無機フィラー、顔料が添加されている場合、それらとプラスチック溶融物が流路や金型キャビティ内で高速に移動し、キャビティ表面との衝突が大きくなります。
3. プラスチック成形時の寸法安定性が良好で、プラスチック金型キャビティの温度は 300℃以上に達する必要があります。この目的を達成するには、Z は適切に焼き戻された対象鋼 (熱間焼き戻し鋼) の最良の選択です。そうしないと、材料の微細な配置が変化し、プラスチック金型のサイズが変化してしまいます。
4. 加工が容易な金型部品は金属材料が多く、レイアウト形状が非常に複雑なものもあります。製造サイクルの短縮やコンプライアンス向上のため、金型材料には図面通りの形状や精度に加工しやすいことが求められます。
5. 研磨性能の良いプラスチック部品は通常、良好な光沢と表面状態を必要とするため、キャビティ表面の粗さは非常に小さいです。このようにキャビティの表面には研磨や研削などの加工が必要となります。したがって、選択された鋼には粗大な不純物や穴が含まれていてはなりません。
6. 熱処理による影響はほとんどありません。一般にプラスチック金型は硬度や耐摩耗性を向上させるために熱処理が必要ですが、この熱処理により寸法変化は非常に小さくなります。したがって、プリハードン鋼の機械加工が可能です。
