プラスチック金型の精度に関係する要因は何ですか?
この日は、射出成形の基本的な手順について友達と話す日です。射出成形は非常に人気のある製造技術であり、プロセスの実現は、それぞれ製品設計、金型設計、製造プロセスという 3 つの基本的な手順から切り離すことができません。射出成形の 3 つの要素の概要を説明します。こうした仕事のつながりをより良く実現するには、どのようなスキルが必要でしょうか?
製品設計は、射出成形製造プロセスの重要な側面です。正確なデザインとは、望ましい目標を快適なレベルまで達成することですが、多くの創造性が必要になる場合があります。製品設計は、通常、コンピュータ支援設計と、製品設計プロセスにおける高価格によるエラーを回避するためのいくつかの特定のテクニックを通じて壁厚の決定を可能な限り対称的に行い、厚さが変更された場合にはある厚さから別の厚さに徐々に移行することによって行われます。避けられない。
同様に重要なのは、90 度以下の角度などの建築設計上のプレッシャーを回避することです。熟練した設計エンジニアのチームが協力して、特定のプロジェクトの複雑さに対応するさまざまなソリューションを設計および改善し、射出成形をスムーズに実行するための強固な基盤を提供します。
射出成形プロセスでは、製品全体の設計として、別の金型設計を無視することはできません。金型設計は、射出プロセスの別の機会の欠点を防ぐために行われます。設計スキームが不適切だと、抜型の問題が発生し、多大な時間と費用がかかります。
製品が正確に設計、設計、成形されたら、射出成形プロセスの基礎である現実的な製造を開始します。ペレット状の熱硬化性または熱可塑性材料がホッパーを通って加熱バレルに送られ、ドアと金型を通る大きなネジによってプラスチックが設定温度まで加熱されます。
金型に到達すると、粒子は所定の位置に留まり、予定された冷却期間中に適切な圧力がかかります。必要な時間が経過したら、金型を成形することができます。このサイクルを何度も繰り返し、バルク射出成形品の製造に使用できます。
つまり、射出成形のプロセスでは、製造準備のために高いコンプライアンス、効率性、美しい金型を作成するためのガイドとして完璧な計画が必要です。有益なコミュニケーションを追加し、設計プロセス全体に透明性を提供することで、優れた射出成形部品が得られます。
プラスチック金型の精度は、主に金型部品の加工精度とそれに付随する金型部品の合わせ精度に反映され、一般的な指標となります。金型の精度を確保するには高品質なプラスチック金型部品が条件となりますが、優れた金型装置がなければ高精度の金型を製作することはできません。金型加工技術には限界がありますが、通常の金型の精度と製品部品の精度を調和させる必要があります。
非稼働状態で測定される金型の精度は、金型の静的精度です。作業条件下では、作業条件の影響を受けて、武漢プラスチック金型の静的精度値が変化します。これは動的精度と静的精度と呼ばれます。金型の動的および静的精度は、実際の製造において実際的な役割を果たします。
武漢プラスチック金型の精度に影響を与える主な部品は以下の通りです。
(1) 製品の精度。金型加工部品は製品部品に比べて精度が高くなります。製品部品の精度が高くなればなるほど、金型加工部品の精度も高くなります。金型の精度は、単純に製品の部品精度に影響を与えるだけでなく、金型の製造サイクルや製造コストにも大きな影響を与えます。
（２）金型加工技術レベル。金型の精度を確保するには、加工精度や金型加工設備の自動化などの技術水準が基本条件となります。金型の精度は金型加工技術のレベルに大きく依存します。
(3) 金型施工者の技術レベル。金型精度の保証には高度なダイフィッターの技術が必要であり、特に金型仕上げ面の美しい表面粗さの値は主にダイフィッターに依存します。したがって、金型の精度を左右する張力成分は金型設置者の技術レベルとなります。
