PEEK材料の硬度は、それが純粋な材料であるか、ガラス繊維または他の添加剤であるかによって異なります。一般に、純粋なPEEK材料のShore Dは一般に88であり、ガラス繊維で強化されたPEEK材料は一般にShore D89であり、炭素繊維で強化されたPEEKは一般にShawD91です。しかし、結晶化度が異なれば、その時点で硬度も異なります。
PEEKシート（中国名はポリエーテルエーテルケトンシート）は、PEEK原料から押し出された新しいタイプのエンジニアリングプラスチックシートです。 PEEKボードは、優れた靭性と剛性、優れた耐疲労性を備え、高温での優れた靭性と材料安定性を維持します。これらの優れた総合特性により、PEEKプレートで処理される部品は、自動車コネクタ、熱交換部品、バルブブッシング、深海油田部品、および機械、石油、化学、原子力、鉄道輸送、電子機器、医療などで広く使用されています。など。この分野には幅広い用途があります。
ピーク材料は射出成形できます。 PEEKは高温の特殊エンジニアリングプラスチックであり、約350度に維持する必要があります。これには、射出成形機バレルの加熱セクションが350度を超える加熱温度を継続的かつ安定して提供する必要があります。ピーク材料の高温での溶融温度が比較的高く、溶融状態での粘度が比較的高く、射出成形に必要な圧力が高く、スクリューの摩耗が大きい。また、ピーク射出成形では、通常の射出成形とは異なり、加熱が必要です。特定の技術的リスクを回避するために、ピーク射出成形を専門とするメーカーを見つけることをお勧めします。
ピークは、耐熱性、自己潤滑性、加工の容易さ、高い機械的強度などの優れた特性を備えた特殊なエンジニアリングプラスチックです。自動車のギア、オイルスクリーン、ギアシフトスターティングディスクなど、さまざまな機械部品に製造および加工できます。航空機エンジンゼロ部品、自動洗濯機ランナー、医療機器部品など。
純粋なPEEKの色は一般に淡黄色で、変性（炭素繊維、グラファイト）PEEKは一般に黒、セラミックを使用したPEEKは一般に白、ガラス繊維を使用したPEEKは一般に茶色です。
