機械加工プロセス
機械加工は、大きくて複雑な構造で、さまざまな材料で加工された部品、金型、モデルなどに適しています。製品のさまざまな数量と製品構造に応じて、対応するプロセスを選択し、対応する製品ソリューションを提供できます。
01.処理装置
1）。通常の旋盤：
旋盤は、主にシャフト、ディスク、スリーブ、その他の回転面を持つワークピースの加工に使用され、機械製造で最も広く使用されているタイプの工作機械です。 （0.01mmの精度が得られます）
2）。通常のフライス盤：
平面、溝、さまざまな曲面、歯車などを処理でき、より複雑なプロファイルも処理できます。 （0.05mmの精度を達成できます）
3）。グラインダー
グラインダーは、ワークの表面を研削する工作機械です。 （0.005mmの精度を達成でき、小さな部品は0.002mmを達成できます）
4）。 CNC旋盤
主な加工バッチ製品、高精度部品など。 （0.01mmの精度が得られます）
5）。 CNCフライス盤
主にバッチ製品、高精度部品、複雑部品、大型ワークなどを加工します（0.01mmの精度を実現可能）
6）。ワイヤーカット
動きの遅いワイヤーに使用される電極は真ちゅうワイヤーで、真ん中のワイヤーはモリブデンワイヤーです。動きの遅いワイヤーは、加工精度が高く、表面仕上げも良好です。いくつかの細い穴、細い溝などを処理します（ワイヤーの移動が遅いと0.003mmの精度が得られ、ワイヤーの移動が中程度の場合は0.02mmの精度が得られます）
7）。スパークマシン
EDMは、通常の切削方法では切削が困難な材料や複雑な形状のワークを加工でき、材料の硬度や熱処理条件の影響を受けません。 （0.005mmの精度が得られます）
02.プロセス知識
1）精度0.05mm未満の穴あけ加工はできず、CNC加工が必要です。貫通穴の場合は、ワイヤーカットすることもできます。
2）焼入れ後の微細穴（貫通穴）は断線が必要です。止まり穴は、焼入れ前に荒加工を行い、焼入れ後に仕上げる必要があります。焼入れ前に細穴を開けることができます（片側に0.2mmの焼入れ許容量を残します）。
3）幅2mm未満の溝にはワイヤーカットが必要であり、深さ3〜4mmの深い溝にもワイヤーカットが必要です。
4）焼入れ部品の荒加工の最小許容値は0.4mm、非焼入れ部品の荒加工の許容値は0.2mmです。
5）コーティングの厚さは、通常0.005〜0.008mmであり、処理はメッキ前のサイズに基づいて行う必要があります。
