射出成形部品のくぼみを解決するにはどうすればよいですか？

大恐慌を解決する方法射出成形部品?

時々、加工された注射製品は収縮と陥没を示します。どうしたの？これらの状況の原因は何ですか？

1.機械側

ノズル穴が大きすぎると、溶融物が逆流して収縮し、抵抗が小さすぎて材料の量が不足します。
クランプ力が不十分な場合、フラッシュも収縮します。クランプシステムに問題がないか確認してください。
可塑化量が不足している場合は、可塑化量の多い機械を使用して、スクリューとバレルが摩耗していないか確認してください。
2.カビ

部品の設計では、肉厚を均一にし、一定の収縮を確保する必要があります。
金型の冷却および加熱システムは、各部品の温度が一定であることを保証する必要があります。
ゲートシステムは遮るものがなく、抵抗が大きすぎないようにする必要があります。たとえば、メインランナー、ランナー、およびゲートのサイズは適切である必要があり、滑らかさは十分である必要があり、遷移ゾーンはアーク遷移する必要があります。
薄い部品の場合は、材料が滑らかになるように温度を上げ、厚肉の部品の場合は、金型温度を下げる必要があります。
ゲートは対称的に開き、製品の厚い壁部分でできるだけ開く必要があり、コールドスラグウェルの容量を増やす必要があります。
3.プラスチック

結晶性プラスチックは、非結晶性プラスチックよりも収縮します。処理中に、材料の量を適切に増やすか、プラスチックに核剤を追加して、結晶化を加速し、収縮のくぼみを減らします。

4.処理

バレルの温度が高すぎて、体積が大きく変化します。特に、フォアハースの温度です。流動性の悪いプラスチックの場合は、滑らかさを確保するために温度を適切に上げる必要があります。
射出圧力、速度、背圧が低すぎ、射出時間が短すぎるため、材料の体積または密度が不十分であり、収縮圧力、速度、背圧が大きすぎ、時間が長すぎる点滅や収縮を引き起こします。
供給量とは、クッションが大きすぎると噴射圧力が消費され、クッションが小さすぎると噴射圧力が不足することを意味します。
精密性を必要としない部品の場合、射出および保持圧力の後、外層は基本的に凝縮および硬化され、サンドイッチ部分は依然として柔らかく、排出することができます。部品は早期に排出され、空気またはお湯でゆっくりと冷却されます。収縮は穏やかで、使用に影響を与えることなくそれほど目立ちません。