射出成形時の急激な温度上昇による怪我
射出成形加工の場合、射出成形機設備に適用されることは間違いなく、生産工程全体において欠かすことのできない工程であり、その必要性を無視することはできません。ただし、射出成形機を生産・加工に利用する場合、装置の温度上昇が早くなりすぎると大きな欠点が生じる可能性があるので注意が必要です。
射出成形機の温度が急激に上昇すると、射出加工による変形が発生する可能性があり、伝送システムのソフトウェアの精度や射出成形部品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。また、温度が高くなりすぎるとオイルの粘度が低下し、オイル漏れが発生したり、作動中に大きな摩擦が発生したりします。射出成形品の脆化はさらに深刻であり、長期間使用することはできません。
射出成形製品の成形サイクル時間には、射出成形処理時間と製品の冷却時間が含まれます。この合理的な時間管理は、製品の品質に忘れられない悪影響を及ぼします。
従来の射出成形生産では、サンプルの形式やその他の方法に応じて製品の成形サイクルタイムを設定する必要がありました。
プラスチック金型の温度、さまざまなプラスチック粒子、結晶の温度と速度はすべて異なり、製品の外観、変形、仕様、ゴム金型などにはさまざまな規制があります。
このため、さまざまなプラスチックの用途や製品規制などに応じて、プラスチック金型の温度を異なる方法で制御する必要があります。
溶融プラスチック射出作動圧力、研磨金型を充填する全プロセスにおけるプラスチックは多くの摩擦抵抗に対処する必要があり、これにより射出圧力の大きさが製品仕様、正味重量、相対密度、外観などを決定します。 ！
これらの要素のいずれかが損傷すると、製品はスクラップになります。射出技術エンジニアは、製品の一般的な要素に従って射出作業圧力制御を効果的に定義する必要があります。
射出速度、射出速度は製品の外観品質に大きな影響を与えます。
射出速度は一般に射出用油圧シリンダに供給される単位時間当たりの油量に応じて完了しなければなりません。
バレル温度と溶融温度、溶融温度はノズルで測定することも、ガス注入法を適用して測定することもできます。溶融温度は溶融物の流動性能に関する重要な成果です。
プラスチックには、溶融状態の温度セグメントである実際の融点はありません。
