透明プラスチック製品の射出成形プロセスは厳格です
透明プラスチックは光透過率が高いため、プラスチック製品加工メーカーはプラスチック製品に対して厳しい表面品質要件を要求する必要があり、マーキング、毛穴、白化があってはならない。霧のハロー、黒点、変色、光沢不足などの欠陥があり、射出成形プロセス全体で原材料、設備に問題が発生します。金型や製品の設計においても、厳密かつ特殊な要件に細心の注意を払い、それを提示する必要があります。第二に、透明プラスチックのほとんどは融点が高く、流動性が低いため、製品の表面品質を確保するには、高温、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメータを微調整する必要があることがよくあります。 、そのため、プラスチック射出は金型に充填できるだけでなく、内部応力を発生させず、製品の変形や亀裂を引き起こしません。そのため、原材料、設備、金型の準備から射出成形の工程、製品の原材料の取り扱いに至るまで厳密な作業が必要となります。
まず、材料の準備と乾燥は、プラスチックに不純物が含まれているため、製品の透明性に影響を与える可能性があり、保管および輸送されます。供給プロセス中は、原材料が清潔であることを保証するために密封に注意を払う必要があります。特に原料には水分が含まれており、加熱後は原料の劣化の原因となりますので、必ず乾燥を行ってください。また、射出成形の際には乾燥ホッパーを使用して供給してください。また、乾燥プロセス中、原材料が汚染されないように、流入空気を濾過して除湿する必要があることにも注意してください。その乾燥プロセス、例えば透明プラスチックの乾燥プロセス: 材料プロセス、乾燥温度 (°C)、乾燥時間 (h)、材料層の厚さ (mm)、備考: pmma70~802~430~40pc120~130>6 30未満の熱風循環乾燥PET140～1803～4、連続乾燥供給装置が好ましい。
第二に、原材料の汚染を防ぐためにバレル、スクリュー、およびその付属品を洗浄します。また、スクリューと付属品のくぼみには古い材料や不純物が蓄積しており、特に樹脂の熱安定性が低いため、使用前と停止後にスクリュー洗浄剤が使用されます。不純物が付着しないように各部品を洗浄します。ネジ洗浄剤がない場合は、PE、PS、その他の樹脂を使用してネジを洗浄できます。一時停止する場合、原材料が長時間高温に留まり溶解を引き起こすのを防ぐために、乾燥機とバレルの温度を下げる必要があります。PC、PMMA、その他のバレルの温度は160℃以下に下げる必要があります。 。 （PCホッパー温度は100℃以下に下げてください）
第三に、プラスチック成形不良、表面欠陥、劣化による逆流不良や不均一な冷却を防ぐために、金型設計（製品設計を含む）では、一般に次のことに注意する必要があります。ポイント。 a = 壁の厚さは可能な限り均一である必要があり、型抜きの傾斜は十分に大きい必要があります。 b = 移行部分は緩やかである必要があります。鋭い角を防ぐ滑らかなトランジション。シャープエッジの生成、特に PC 製品にはノッチがあってはなりません。 c = ゲート。ランナーは可能な限り広く短くする必要があり、ゲート位置は収縮凝縮プロセスに従って設定する必要があり、必要に応じて冷間材料ウェルを追加する必要があります。 d = 金型の表面は滑らかで、粗さが低い (0.8 未満) 必要があります。 e = 排気穴。タンクは、溶融物から空気とガスを適時に排出するのに十分な大きさでなければなりません。 f = PET を除き、壁の厚さは薄すぎてはならず、通常は 1mm 以上です。
