射出成形金型開口部における金型材料の合理的な選択方法

射出成形金型開口部における金型材料の合理的な選択方法

①金型材質の選定。金型材料を選択する際は、生産バッチ、加工方法、加工対象の違いに応じて選択する必要があります。量産では、超硬合金、高強度、高耐摩耗性の金型鋼（YG15 YG20 など）など、長寿命の金型材料を選択する必要があります。小ロットや新製品の試作には、亜鉛合金、ビスマス錫合金などの金型が使用可能です。 材質：変形しやすく破損しやすい一般的な金型には、高強度、高靭性の材料（T10A）が適しています。選択された;熱間鍛造金型は、靭性、強度、耐摩耗性、耐熱疲労性に優れたものを選択する必要があります。 (5CrMnMoなど);ダイカスト金型は、高い耐熱疲労性と高温強度を備えた合金鋼 (3Cr2W8V など) で作られている必要があります。プラスチック金型は、切断が容易で、構造が緻密で、研磨性能が良好な材料で作られている必要があります。また、パンチとダイを設計する際には、パンチには工具鋼（T10Aなど）、金型には高炭素鋼や高クロム鋼（たとえば、 Cr12、Cr12MoV)、金型寿命を5～6倍に延長できます。

自動車部品金型

②合理的な金型構造。金型設計の原則は、十分な強度、剛性、同心性、中立性、適度なブランキング ギャップを確保し、応力集中を軽減して、金型で製造される部品が設計要件を確実に満たすようにすることです。パンチング金型の凹凸金型、射出成形金型の可動金型と固定金型、型鍛造金型の上金型と下金型などには、高いガイド精度、良好な同心度、適度な抜きクリアランスが要求されます。

金型を設計する際には、次の点を考慮する必要があります。

ａ．特に小さな穴パンチを設計する場合、サポートとセンタリング保護を行うため、自己ガイド構造を使用して金型の寿命を延ばすことができます。

b.挟角や狭い溝などの弱い部分では、応力集中を軽減するために円弧遷移を使用する必要があり、円弧半径は 3 ～ 5 mm にすることができます。
③複雑な構造の金型については、モザイク構造とすることで応力集中を軽減することも可能です。 ④クリアランスを適度に大きくし、パンチの作動部の応力状態を改善することで、打ち抜き力、除力力、押し込み力が軽減され、パンチ刃先や刃先の摩耗が軽減されます。パンチが減ります。