成形プロセス中に作成されるオブジェクトは、成形部品として知られています。この方法では、溶融した材料をキャビティまたは金型に射出し、冷却して硬化させ、目的の形状にする必要があります。
プラスチックのCNCフライス加工が可能です。実際、プラスチック部品を高速、正確、高レベルで製造するための一般的な方法の 1 つは CNC 機械加工です。
ショールはフライングエッジ、オーバーフロー、オーバーフローなどとも呼ばれ、金型のパーティング面、スライダーの摺動部、インサートの亀裂、気孔などの金型のパーティング位置で発生することが多いです。流出物が時間内に解決されない場合、流出物はさらに膨張し、その結果インプリントモールドが部分的に崩壊し、永久的な閉塞を引き起こす。インサートの亀裂やエジェクターバーの細孔のケープも、製品が金型に引っかかり、離型に影響を与える可能性があります。
冷却水の経路を確認し、プレートへのネジのねじ込み深さはネジ径の1.5～1.8倍としてください。ねじ込みが不十分だと歯が滑りやすくなり、型落ちの危険があります。生産に必要な人員、資材、工具、書類、設備補助機器等が良好な状態にあるかどうかを確認します。
プラスチック射出成形の特性は原料の特性によって決まり、主に2つのポイントがあります。1つは射出時の溶融プラスチックの充填活性、もう1つは射出時の金型キャビティ内でのプラスチックの収縮位置です。冷却して硬化させます。この 2 点が射出成形金型の違いと射出成形金型設計の難しさを決定します。射出成形金型を設計する際には、射出成形金型の設計がより合理的であり、プラスチックの特性が設計プロセスで有効に活用されるように、加工されたプラスチック原材料の特性を調べる必要があります。したがって、射出成形金型の設計プロセスで考慮する必要がある質問は次のとおりです。
