CNC旋削プロセスと分析

CNC旋削プロセスと分析

プロセス分析は、ハードウェアCNC旋削の前プロセス準備です。プロセスが合理的であるかどうかは、後のプログラミング、工作機械の加工能力、および部品の加工精度に重要な影響を及ぼします。合理的で有用な加工プログラムをコンパイルするには、CNC旋盤の動作原理、機能特性、構造を理解するだけでなく、プログラマーも必要です。プログラミング言語とプログラミング形式を習得し、ワークの処理技術を習得し、適切な切削量を決定し、工具とワークのクランプ方法を正しく選択します。したがって、一般的なプロセスガイドラインに従い、CNC旋盤の特性を組み合わせて、ハードウェア部品処理のCNC旋削プロセスを詳細に分析する必要があります。その分析の主な内容は次のとおりです。処理図面に従って部品の処理要件と合理性を分析します。 CNC旋盤でのワークピースのクランプ方法を推測します。工具、固定具、切削量の選択などの準備。

部品図の分析は、CNC旋削プロセスを策定するための主要なタスクです。主に目盛り法の分析、一般的な幾何学的要素の分析、精度と技術的要件の分析を行います。さらに、部品構造と処理要件の合理性を分析し、プロセスベンチマークを選択する必要があります。

Tongyang CNCのCNC旋削プロセスは、次のステップに分かれています。
1.スケールラベリング法の分析
部品図の目盛り法は、CNC旋盤の加工特性に合わせて使用​​し、目盛りは同じデータムで印を付けるか、直接座標目盛りを付ける必要があります。このマーキング方法は、プログラミングに便利なだけでなく、設計基準、プロセス基準、測定基準、およびプログラミングの起源の一貫性にも役立ちます。部品図面のすべての方向の寸法に一貫した設計基準がない場合は、部品の精度に影響を与えることなく、一貫したプロセス基準を選択すると見なすことができます。計算は、プログラミング計算を簡素化するために各スケールを変換します。
2.幾何学的要素の分析を要約します
手動プログラミングでは、各ノードの座標が計算されます。部品の輪郭のすべての幾何学的要素は、自動プログラミング中に定義されます。したがって、部品図を分析するときは、幾何学的要素の所定の条件が十分であるかどうかを分析する必要があります。
3.精度とスキル要件の分析
処理される部品の精度とスキルの分析は、部品のプロセス分析の重要な部分です。部品の寸法精度と表面粗さの分析に基づいてのみ、加工方法、型締方法、工具、および切削量を正しく合理的に選択できます。待って。その主な内容は次のとおりです。分析の精度とさまざまなハードインデックスの技術的要件が完全で合理的​​かどうか。プロセスのCNC旋削加工精度公差が図面要件を満たしているかどうか、満たさない場合は、他の処理方法を採用してそれを補う必要があります。同時に、後続のプロセスに余裕を持たせます。図面上の位置精度要件のある表面の場合、1回のクランプで完了する必要があります。表面粗さの要件が高い表面の場合は、一定の線速度で切断する必要があります（注：回転端面では、最大スピンドル速度を制限する必要があります）。