材料加工技術を覗いてみませんか？
PEEK材料は、優れた機械的特性、耐薬品性、耐摩耗性、および耐加水分解性を備えた、高温で高性能の熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。
PEEK材料を処理するときは、PEEK材料の特性を十分に考慮し、ツールと処理パラメータを使用して必要な調整を行う必要があります。特にやや大きめのPEEK材は、荒加工後に熱処理を行い、内部応力を除去して破裂を防止し、部品を変形させ、最終的に高品質な製品を加工します。
旋回。さまざまなグレードのPEEK材料を処理して処理ツールを選択する場合、通常はYW1またはYW2の汎用超硬合金ツールを選択できます。ダイヤモンドツールを選択することをお勧めします。高速度鋼（白鋼ナイフ）の硬度と剛性が低すぎて、摩耗しやすいです。摩耗と熱伝導を減らすために、加工中にクーラントを使用する必要があります。そうしないと、機械加工中に、工具と製品の端面との間の摩擦によって引き起こされる高温によって、材料が溶ける原因になります。薄肉部品の加工では、剛性が低く強度が弱いため、3ジョーチャックのジョーで直接クランプすると変形しやすく、成形品の形状誤差が大きくなり、部品の保証はできません。したがって、薄肉製品を処理する場合は、オープンスリーブやスプリングチャックなどのクランプ方法を使用する必要があります。締付け力の方向をラジアルクランプからアキシャルクランプ、つまり一部のプレス工具でクランプするように変更することも可能です。適度にカット量を選択してください。切削量は切削量に最も大きな影響を与えます。したがって、薄肉スリーブを切断する場合は、切断量と切断速度を下げる必要があります。 PEEK材料を旋削するときにすくい角を適切に大きくすると、旋削工具が鋭く滑らかに切りくずが除去され、切削とすくい面の間の摩擦が減り、切削抵抗と切削熱が減ります。ブレードの傾斜角度を適切に大きくすると、旋削工具の実際のすくい角が大きくなり、刃先の円弧が小さくなり、工具の鋭さが向上します。これにより、切削抵抗と切削熱を低減します。薄肉スリーブのアキシアル支持力がラジアル支持力よりも大きいという特徴により、進入角を適切に大きくすることで、背力を低減し、ワークの変形を低減することができます。二次偏向角を適切に大きくすると、二次刃先とワーク間の摩擦を減らし、切削熱を減らすことができます。ツールチップアークの半径を適切に小さくすると、バックフォースを減らしてワークピースの変形を減らすことができますが、小さすぎないようにする必要があります。小さすぎると、ワークの表面粗さに影響を与え、の熱放散面積が減少します。ツールチップ。
フライス盤加工。フライス盤の場合、送り速度は小さく、クーラントは十分でなければなりません。そうしないと、発生する切削熱が大きすぎると、製品の表面が変色して黄色になります。大きなすくい角、良好な切りくず除去、および鋭さを備えたエンドミルカッターを使用してみてください。クランプの際は、加工後の製品の変形を十分に考慮し、クランプ力やワークのクランプ方法を適切に管理する必要があります。
穴あけ加工。大きなドリルで直接穴あけすることはできません。最初に直径10mm未満のドリルでドリルし、次に小さなボーリングツールを使用してボーリングし、最後に大きなボーリングツールを使用してボーリングすることができます。ドリルするときは、ドリルビットの列を繰り返し引っ込める必要があります。チップ;切削液が十分に適切に冷却され、熱をすばやく減らし、ドリルの送り速度を適切に下げる必要があります。ドリルビットが摩耗した場合は、ドリルビットを時間内に修理する必要があります。
糸加工材を叩くときは特に注意が必要です。 PEEK素材は耐摩耗性が高く、タッピング摩耗が非常に速いため、ねじサイズを頻繁にチェックする必要があります。タップが摩耗すると、押し出し力の増加により、製品が変形したり、ひびが入ったりしやすくなります。タッピングの際は、クーラントまたはタッピングオイルでコーティングし、送り速度を小さくする必要があります。深い穴をタップするときは、セグメントを複数回タップしてみてください。
GZ IDEALは、PEEK製品の製造と加工において長年の経験があります。押出成形、射出成形、圧縮成形、機械加工成形が可能です。顧客の図面とサンプル要件に応じて、射出成形金型と圧縮金型を開発および製造し、さまざまな仕様、PEEK部品、および完成品を幅広い用途にカスタマイズします。
