5軸CNC加工を選択する利点は何ですか

5軸CNC加工を選択する利点は何ですか？

1.小道具やコンポーネントの寿命を延ばします

複数の切断層により、インペラの上面とブレードのさまざまな部分を正確に分割できます。複数の切削層の機能により、ブレードツールパスを上、中、下に分割できます。これらの部品は独立して制御でき、さまざまな切断操作でシームレスに混合できます。の間に。ゴム金型の5軸加工用の複数の切削層のサポートにより、ブレードをセグメント化して、インペラ表面積の加工を最適化できます。テーパーバレルツールはインペラー加工をサポートし、表面加工速度は球根状エンドミルでの仕上げと比較されます。それは半分以上増やすことができ、より良い表面仕上げとより長い工具寿命を持っています。

2.正確な管理

カスタム加工許容値により、ゴム金型の5軸加工により、ブレードに残っている許容値を調整して、半仕上げまたは最終仕上げプロセスの許容値を正確に制御できます。この高度な機能は、厳しい公差要件に使用されます。中国の航空エンジンメーカーにとって、品質が保証されたゴム型の5軸加工は、高精度の加工を実現し、切断プロセス中の薄いブレードの変形を柔軟に補正できます。

3.工作機械の使用率を高めます

すべての5軸CNC加工が、5軸マシニングセンターで実行されるわけではありません。特に、より大きな丸いハウジング、シャフト、およびその他の加工が難しい部品の場合はそうです。ターンミルセンターでの5軸CNC加工は効果的な方法です。ターンミリングは、特別なモデル機能を備えた円形または円錐面を処理するために使用されるテクノロジーです。これらの操作は、さまざまなツールを使用して、切断作業をスムーズに完了することができます。これにより、旋削加工が複雑になり、荒加工と仕上げに理想的なソリューションになります。お客様に大変人気のあるゴム型の5軸加工は、表面公差と精度に優れています。

さらに、5軸CNC加工は、さまざまな状況で独立して配置できます。業界関係者によると、工具の位置決めは高精度の部品加工を実現するための主要な要素であり、ゴム型の5軸加工は高い加工条件を必要としません。後の統計によると、その処理コストは通常​​の処理方法よりもさらに低いことがわかります。