射出成形加工の構造コンポーネントは何ですか?
射出成形金型の加工は移動金型と固定金型の 2 つの部分から構成されており、移動金型は射出成形機の移動テンプレートに設置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに設置されます。射出成形では、移動金型と固定金型を閉じて鋳造システムとキャビティを形成し、金型を開いてプラスチック製品を取り出すときに移動金型と固定金型を分離します。
射出成形金型は成形特性により熱硬化性プラスチック金型と熱可塑性プラスチック金型に分けられます。成形プロセスに応じて、プラスチックトランスファー金型、ブロー成形金型、鋳造金型、熱成形金型、ホットプレス金型（圧縮成形金型）、射出金型などに分けられ、そのうちホットプレス金型は3つに分けることができます。タイプ: オーバーフロー、セミオーバーフロー、およびオーバーフローによる非オーバーフロー。射出成形金型は、注湯システムによるコールド ランナー金型とホット ランナー金型の 2 つのタイプに分けることができます。積み下ろしモードに応じて、移動式と固定式の2つのタイプに分けることができます。
射出成形加工はプラスチック製品を生産するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造とサイズを与えるツールでもあります。射出成形は、複雑な形状の特定の部品を大量生産するために使用される加工方法です。具体的には、加熱して溶融したプラスチックを射出成形機により金型キャビティ内に高圧で射出し、冷却固化して成形品を得る事を指します。
射出成形金型加工
金型の構造はプラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類によって異なりますが、基本的な構造は同じです。金型は主に、注入システム、温度調整システム、成形部品、構造部品で構成されています。中でも注湯装置と成形部品はプラスチックと直接接触し、プラスチックや製品に合わせて変化する部品であり、高い加工仕上がりと精度が要求されるプラスチック金型の複雑かつ大規模な部品です。
ゲート システムとは、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のフロー チャネルの部分を指し、メイン チャネル、冷間材料キャビティ、マニホールド、ゲートが含まれます。成形部品とは、移動金型、固定金型やキャビティ、中子、成形ロッド、排気口など、製品の形状を構成するさまざまな部品を指します。
射出成形金型の加工は移動金型と固定金型の 2 つの部分から構成されており、移動金型は射出成形機の移動テンプレートに設置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに設置されます。射出成形中に金型を移動する
1. 金型を分解するときは、衝撃や水を避けてスムーズに移動してください。
2. 熱い金型にスプレーし、少量の離型剤をスプレーします。
3. 金型の総合検査と防錆処理を行うには、キャビティ、コア、突き出し機構、列位置などの水分やゴミを注意深く拭き取り、金型防錆剤をスプレーし、バターを塗布します。
金型の連続作業工程では、その移動過程に伴う部品の磨耗、潤滑剤の劣化、水漏れ、プラスチック材料の圧壊などにより金型のメンテナンスが必要となります。
日常の金型メンテナンスには通常、次の側面が含まれます。
1. 定期的なサビ取り（外観、PL表面、金型キャビティ、コア等）
2. 定期的に潤滑剤を再添加してください（吐出機構、列位置など）
3. 摩耗部品（タイロッド、ボルト等）は定期的に交換してください。
4. その他の注意点
金型の下側金型のメンテナンスは、金型を取り外し、金型キャビティ、エジェクター ピンなどの作業を行った後、専門的なメンテナンス担当者によって専門的にテストされ、保護される必要があります。
