板金加工部品の表面処理のご紹介

板金加工部品の表面処理のご紹介

板金加工の一般的な表面処理方法には、伸線加工、サンドブラスト、塗装、粉末スプレー、電気めっき、陽極酸化、シルク スクリーン印刷などがあります。一部の板金材料の表面には防錆力や防錆力がないため、効果的な表面処理が非常に必要です。

板金部品の表面処理により、過酷な環境での製品の耐用年数を延ばしたり、特定の表面効果や機能を実現したりできます。

1. 伸線

いわゆる板金伸線は、伸線機の上下のシルクホイールの間に材料を置き、シルクホイールは研磨ベルトに取り付けられており、モーターで駆動されるため、材料は上下の研磨材を通過します。ベルト、材料の表面に痕跡を引き出します。異なる研磨ベルトによると、痕跡の厚さは同じではありません。主な機能は外観を美しくすることです。

また、伸線加工はラビングラインとも言います！この表面処理プロセスの一般的な材料: 一般に、ブラシ仕上げ表面処理にはアルミニウムおよびステンレス鋼板が考慮されます。

2.サンドブラスト

サンドブラスト機の風を通して、砂の粒子がワークピースの表面に衝突し、ワークピースの表面に密なピットを形成します。主な機能は、ワークピースの表面の汚れや錆を除去し、汚れを除去することです。ワーク表面の密着性を確認し、次の表面処理の準備をします。

この表面処理プロセスの一般的な材料: 冷間圧延板、熱間圧延板、アルミニウムなど。

3. スプレーペイント

一般に液体スプレーを指しますが、彼のプロセスには液体焼付け塗装と自己乾燥型スプレー塗装の2種類があり、自己乾燥型はスプレーは室温で自然硬化でき、コストが低いですが、効果は焼付け塗装とは比較になりません。

スプレーペイントの色効果はより良く、塗膜の厚さは比較的薄く、一部の精密製品に適しており、コストは高くなります。この表面処理プロセスに一般的な材料: 冷間圧延板、熱間圧延板など。

4. スプレー（粉末スプレーとも呼ばれます）

これは、粉末が分極され、電場力の作用下で反対の極性で製品の表面に均一に付着することを意味します。

スプレー特性：耐摩耗性、耐食性が優れており、フィルムは比較的厚く、キャビネット、機器、粗い製品に適しており、コストが低く、プラスチック粉末もリサイクルできます。この表面処理プロセスに一般的な材料: 冷間圧延板、熱間圧延板など。

静電粉末スプレーは主に電極（粉末）によって分極され、スプレーされる物体は逆の電荷を帯び、電場力の作用により粉末は物体の表面に均一に付着します。

5. メッキ

化学反応により、他の金属の層を材料の表面に付着させ、金属の耐食性能を高め、一定の美しい外観を実現することができる、一般的に使用される表面処理方法です。例：電気亜鉛めっき、電気ニッケルめっきなど。主に多色の亜鉛、青と白の亜鉛、黒の亜鉛、クロムめっきでめっきされます。

この表面処理プロセスに一般的な材料: 冷間圧延板、熱間圧延板など。