射出成形品がベタベタして離型不良になる原因は何ですか？
射出成形品の固着や離型不良にはさまざまな原因が考えられますが、金型の破損も主な原因の 1 つです。原因と治療法は以下の通りです。
1. 金型キャビティの表面が粗い。金型キャビティやランナーにチゼルライン、切り傷、傷、くぼみなどの表面欠陥があると、プラスチック部品が金型に付着しやすくなり、離型が困難になります。したがって、キャビティおよびランナーの表面仕上げは可能な限り改善する必要があり、キャビティ内面にはクロムメッキを施すことが好ましい。研磨の際、研磨工具の作用方向は溶融材料の充填方向と一致している必要があります。
2. 金型が磨耗して傷がついたり、インサートの隙間が大きすぎたりします。金型の傷部分やインサートの隙間で溶融した材料のバリが発生すると、同様に脱型困難の原因となります。この場合、損傷部分を修復し、インサートの隙間を減らす必要があります。
第三に、金型の剛性が不足している。射出開始時に金型が開かない場合は、剛性不足により射出圧力の作用により金型が変形していることを示しています。変形が弾性限界を超えると、金型は元の形状に戻らず、それ以上使用できなくなります。変形が金型の弾性限界を超えない場合でも、溶融材料は金型キャビティ内で高温条件下で冷却固化され、射出圧力が除去されます。金型が変形を回復した後も、プラスチック部品は弾性力によってクランプされており、依然として金型を開くことができません。
したがって、金型設計時には十分な剛性と強度を設計する必要があります。金型を試すときは、金型にダイヤルインジケータを取り付けて、金型充填プロセス中に金型キャビティと金型ベースが変形していないかどうかを確認するのが最善です。金型試験中の初期射出圧力は高すぎてはならず、同時に金型の変形を観察する必要があります。 、射出圧力を徐々に上げながら、変形を一定の範囲内に制御します。
反発力が大きすぎて型締不良が発生する場合、型開力を高めるだけでは不十分です。直ちに金型を分解・分解し、プラスチック部品を加熱して軟化させて取り出してください。剛性が不足している金型の場合、金型の外側にフレームを配置して剛性を高めることができます。
第 4 に、製図勾配が不十分または動的であり、固定テンプレート間の平行度が不十分です。金型の設計・製作時には、十分な離型スロープを確保しないとプラスチック部品が脱型しにくくなり、無理に突き出すとプラスチック部品が歪んだり、突き出し部が白くなったり、割れたりすることがよくあります。金型と固定プラテンの動きは比較的平行である必要があります。そうしないと、キャビティがオフセットされ、離型が不十分になります。
5. ゲートシステムの設計に無理がある。ランナーが長すぎたり小さすぎたりすると、メインランナーとサブランナーの接続強度が不足したり、メインランナーにコールドスラグキャビティがなかったり、ゲートバランスが悪かったり、メインランナーとサブランナーの径が異なったりします。ノズル穴の径が合っていない、またはスプルースリーブとノズルの球面が合っていない場合、金型の固着や離型不良の原因となります。このため、ランナーの長さを適度に短くし、ランナー断面積を大きくして主ランナーと枝ランナーとの接続強度を向上させるとともに、主ランナーにコールドスラグ穴を設ける必要がある。
ゲート位置を決定する際には、補助ゲートを追加するなどの方法により、多個取り金型の各キャビティの充填率のバランスをとり、キャビティ内の圧力を下げることができます。一般に、スプルーの小端の直径はノズルの直径より 0.5 ～ 1 mm 大きく、スプルー スリーブの凹面半径はノズルの球面半径より 1 ～ 2 mm 大きくする必要があります。
