動作時間 - 射出成形サイクル

動作時間 - 射出成形サイクル


射出成形のプロセス条件は環科精密の公式ウェブサイトで説明されています。本日、Huanke Precision は引き続き、射出成形部品の品質に影響を与えるもう 1 つの重要な要素、つまりプラスチック製品の成形サイクルである動作時間についてお話します。

射出成形サイクルとは、射出成形プロセスを完了するのに必要な時間を指します。これには、射出成形プロセスにかかるすべての時間が含まれます。成形サイクルは生産効率や設備稼働率に直接影響します。



成形サイクル全体の中で、射出時間と冷却時間は最も重要です。これらは成形サイクルの主要な要素であるだけでなく、プラスチック部品の品質にも決定的な影響を与えます。射出成形時間において、充填時間は充填率に反比例し、充填率は射出率に依存します。プラスチック部品の品質を確保するには、充填速度を正しく制御する必要があります。溶融粘度が高く、ガラス転移温度が高く、冷却速度が速いプラスチック部品、ガラス繊維強化プラスチック部品、低発泡プラスチック部品の場合は、急速射出または高圧射出を使用する必要があります。



生産では、通常、金型の充填時間は 10 秒を超えません。射出時間のうち圧力保持時間は射出時間全体の中で大きな割合を占め、一般に20～120秒程度（厚肉のプラスチック部品では5～10分に達する場合もあります）です。保持時間の長さは、プラスチック部品の構造サイズ、材料温度、メイン チャネル、ゲート サイズによって決まります。通常のプロセス条件とメイン チャネルとゲートの適切なサイズの条件下では、最良の圧力保持時間は通常、プラスチック部品の収縮の変動範囲内の最小時間です。



冷却時間は主に、プラスチックの壁の厚さ、射出成形金型の温度、プラスチックの熱特性、および結晶化特性によって決まります。冷却時間の長さは、原則として、離型時にプラスチック部品が変形しないようにする必要があります。冷却時間が長すぎると、成形サイクルが長くなり、生産効率が低下するだけでなく、複雑なプラスチック部品の脱型が困難になる場合もあります。